Завод по экстракции масла из семян хлопка с использованием растворителя

GOYUM является ведущим производителем и экспортером заводов по экстракции масла из семян хлопка с использованием растворителя под ключ, с нашими производственными мощностями, расположенными в Лудхиане (Пенджаб), Индия. Мы предлагаем заводы по экстракции масла из семян хлопка разной мощности, начиная от 50 тонн в день.

Дробление семян хлопка для производства масла было задокументировано в древних медицинских книгах Индии. В последующие годы производство хлопкового масла в Китае использовало клиновые системы. Хлопковое масло на протяжении почти 100 лет является одним из ведущих растительных масел в США. Оно занимает доминирующее положение и является основным сырьём для производства продуктов растительного масла.

Дробление и рафинирование семян хлопка с использованием масла в качестве кулинарного масла, растительного масла или салатного масла сделали отрасль переработки семян хлопка прибыльной, а также способствовали разработке методов производства высококачественного хлопкового масла. Наряду с этим мировой дефицит растительных масел стимулировал эффективное использование экстракции и рафинирования хлопкового масла. Несмотря на многие перипетии в индустрии растительных масел, хлопковое масло сохраняет своё значительное положение, обеспечивая около 10% мирового производства масла и сегодня.

Хотя пальмовое и соевое масло доминируют на мировом рынке, хлопковое масло играет важную роль благодаря своим уникальным свойствам, а современные методы рафинирования позволяют поддерживать его качество на уровне других жидких масел, таких как арахисовое, подсолнечное, соевое и др.

Ботанически плоды хлопка или хлопковые коробочки содержат семена внутри. Прядильная промышленность полностью удаляет хлопок из коробочек, оставляя семена с небольшим количеством волокон — лентой на поверхности семян.

Таким образом, семена хлопка являются побочным продуктом хлопкоочистительной промышленности.

Общие характеристики семян:

Первый метод: Прямой винтовой пресс

• Очистка
• Магнитная сепарация
• Выжим масла
• Охлаждение
• Калибровка

Второй метод: Полный пресс

• Очистка
• Магнитная сепарация
• Удаление волокон
• Декортикация (снятие внешней оболочки)
• Дробление семян
• Удаление оболочек
• Варка/Обработка
• Выжим масла
• Охлаждение
• Калибровка

Третий метод: Предварительное прессование

• Очистка
• Магнитная сепарация
• Удаление волокон
• Декортикация
• Дробление семян
• Удаление оболочек
• Варка/Обработка
• Формирование хлопьев
• Предварительное прессование

Четвёртый метод: Экспандерный процесс

• Очистка
• Магнитная сепарация
• Удаление волокон
• Декортикация
• Дробление семян
• Удаление оболочек
• Варка/Обработка
• Формирование хлопьев
• Система экспандера
• Сушка и охлаждение

Очистка хлопковых семян

Хлопковые семена, поступающие с джинновой мельницы, очищаются с помощью вибрационных очистителей или ротационных барабанных очистителей для удаления примесей, таких как пыль, волокна и твердые включения, если они присутствуют.

Магнитная сепарация

Очищенные хлопковые семена проходят через ротационный магнитный барабан или стационарный постоянный магнит для удаления всех загрязнений железом и металлических частиц.

Дробление хлопковых семян

Удалённые волокна семена проходят через дробилки, где черные семена правильно разламываются на 2 или 3 части.

Удаление волокон с хлопковых семян (делинтинг)

Хлопковые семена содержат 6–8% волокон (lint), которые удаляются с помощью делинтеров в процессе, называемом делинтинг. Семена, проходящие через делинтеры, теряют до 4% волокон с поверхности семени и превращаются в черные семена. Удаленные волокна собираются, прессуются в БХЭЛ и используются в производстве салфеток, а также в хирургической хлопковой промышленности.

Удаление оболочек с хлопковых семян (дехалирование)

Дробленые кусочки семян поступают в дехалеры, где удаляются оболочки семян, составляющие более 30% от массы дробленого семени. Семена проходят через резиновые ролики для лучшего отделения оболочек и подаются на вибрационные сита. Оболочки отделяются, а ядра (мякоть) собираются отдельно. Мякоть очищается повторно для удаления оставшихся частиц оболочек.

Это позволяет получить ядра с содержанием масла до 30–36% в зависимости от качества семян.

Варка / кондиционирование

Очищенные семена подаются в варочный кондиционер, где они обрабатываются температурой через паровую рубашку и небольшим количеством живого пара.

Формирование хлопьев (флейкинг)

Варёные и кондиционированные семена подаются во флейкер для формирования хлопьев толщиной 0,35 мм с помощью охлаждаемых чугунных валков, оснащенных гидравлической системой. Материал прессуется и подается на следующий этап.

Первый метод: Прямое винтовое прессование

Небольшие и некоторые крупные предприятия ранее обрабатывали хлопковые семена напрямую в винтовом прессе без удаления волокон и оболочек. Масло извлекалось с помощью винтового пресса в качестве прямого прессования по традиционному процессу, при этом жмых, содержащий 7% масла, отправлялся на завод по экстракции растворителем.

Преимущества

• Можно начать на мини-заводе

Недостатки

• Производится масло тёмного цвета
• Высокое потребление химических веществ при рафинировании
• Низкое содержание белка в жмыхе
• Волокна и оболочки теряются в жмыхе
• Высокое содержание клетчатки отрицательно влияет на здоровье животных

Второй метод: Полное прессование

Кондиционированные семена подаются в винтовой пресс, где извлекается около 10% масла, оставляя 6–7% масла в жмыхе. Жмых выпускается при температуре 70°C в виде крупных кусков толщиной 8–10 мм.

Третий метод: Предварительное прессование

Мякоть кондиционированных хлопковых семян поступает в винтовой пресс предварительного прессования, где извлекается более 50% масла, а оставшийся жмых с 18% масла направляется на завод экстракции растворителем.

Четвёртый метод: Система экспандера

Эта система используется для обработки хлопьев напрямую в процессе экстракции растворителем. Хлопья кондиционируются для повышения температуры до 85°C в устройстве кондиционирования, установленном над экспандером, и затем проходят через экспандер с системой «Squeez-o-matic», где из хлопьев извлекается 10–12% масла. Хлопья превращаются в высокопористые коллеты с помощью штамповых пластин или гидравлической системы. Коллеты выходят из экспандера при температуре 95–100°C с влажностью 10–12%.

Охлаждение

Выжатый жмых из хлопковых семян охлаждается до 55°C, так как завод экстракции растворителем не может принимать жмых выше этой температуры.

Калибровка (Sizing)

Охлажденный жмых проходит через машину для калибровки, где жмых дробится на куски размером 2–3 дюйма для повышения скорости экстракции. Такой размер помогает уменьшить пустоты и увеличить площадь перколяции. Жмых подается на экстракционную установку с помощью транспортного конвейера.

Сушильный охладитель

Допустимая температура для экстракции растворителем — 55°C, а влажность — около 8–9%. Коллеты, выходящие из системы экспандера, проходят через сушильный охладитель, где их влажность и температура снижаются до требуемого уровня, после чего они становятся пригодными для экстракции растворителем и подаются на завод экстракции.

Жмых хлопковых семян для экстракции растворителем может быть предварительно прессованным, полностью прессованным или в виде расширенных коллет. Предварительно прессованный жмых, расширенные коллеты или полностью прессованный жмых из подготовительного отделения транспортируются с помощью конвейера Redler и подаются в экстрактор либо через ротационный клапан, либо через Plug O Seal в бункер подачи экстрактора, оснащённый системой контроля верхнего и нижнего уровня для обеспечения правильного уровня материала и герметичности системы. Материал через приёмный бункер перемещается по конвейерной цепи бесконечной ленты экстрактора с глубоким слоем, а гексан распыляется против движения материала. Растворитель проникает через слой семян и растворяет в себе масло. Смесь растворителя и масла называется Мицелла. Мицелла из последнего бункера поступает в резервуар для хранения через фильтры мицеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором. Обезжиренный материал с остатками растворителя выгружается из экстрактора и транспортируется в десольвентизатор-тостер через герметичный конвейер.

Предварительно прессованный жмых как сырьё:

Полностью прессованный жмых как сырьё:

Расширенные коллеты как сырьё:

Жмых хлопковых семян, полученный после работы десольвентизатора (DT) при 110°C, охлаждается до температуры на 10°C выше окружающей. В этом охлажденном жмыхе присутствует некоторое количество комков — около 10–15% в зависимости от режима работы и качества пара. Эти комки просеиваются и измельчаются до размера, соответствующего ситу. Это конечный продукт, называемый обезжиренным хлопковым жмыхом. Он упаковывается в мешки по 50–75 кг с помощью автоматической упаковочной машины.

*** В случае использования цельных хлопковых семян без удаления волокон и оболочек содержание белка в жмыхе составит 20–26% в зависимости от анализа входного сырья.