Завод по производству кормов для рыбы, птицы и животных

Мы являемся ведущей компанией в области проектирования, производства и установки комбикормовых заводов горизонтального и вертикального типа, включая заводы по производству кормов для животных, крупного рогатого скота, птицы / кур, рыбы и свиней. Наши установки отличаются простой конструкцией, удобством в эксплуатации и обслуживании, высокой надёжностью, компактными размерами и небольшим весом.

GOYUM предлагает проекты по производству кормов «под ключ», включая проектирование, изготовление оборудования, монтаж и пусконаладку комбикормового завода, а также обучение персонала управлению электрическими системами, эксплуатации оборудования и технологиям переработки кормов.

Наши комбикормовые заводы имеют модульную конструкцию и разрабатываются с учётом различных требований к кормам и индивидуальных потребностей клиентов. Благодаря инновационному оборудованию и глубоким знаниям технологических процессов, наши решения являются оптимальным выбором для производителей кормов, позволяя выпускать высококачественные и безопасные корма с максимальной эффективностью.

Технология, используемая в наших комбикормовых установках, обеспечивает производство кормов для животных в соответствии с самыми строгими санитарно-гигиеническими требованиями и одновременно минимизирует риск перекрёстного загрязнения.

Мы предлагаем нашим клиентам высокоточный вертикальный комбикормовый завод, изготовленный из высококачественной низколегированной стали (MS / Alloy Steel), с возможностью индивидуального изготовления в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Размеры приведены только для справки и могут быть изменены без предварительного уведомления.

Мы предлагаем нашим клиентам высокоточный горизонтальный комбикормовый завод, изготовленный из высококачественной низколегированной стали (MS / Alloy Steel), с возможностью индивидуального изготовления в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Размеры приведены только для справки и могут быть изменены без предварительного уведомления.

Первым этапом гранулирования является транспортировка сырья из силоса для сыпучих материалов в дозирующую емкость. Важно удалить крупные посторонние примеси и металлические включения. Несоблюдение этого требования может нарушить работу дозирующего устройства или последующих заслонок, гравитационных / шнековых питателей.

Машины предварительной очистки обычно включают роторные сита, устройства для удаления джутовых волокон, магнитные улавливатели и другое оборудование. Для автоматизированных систем желательно проектировать систему таким образом, чтобы обеспечивалась непрерывная и эффективная очистка при максимальной производительности потока компонентов.

В современных системах автоматическое взвешивание различных ингредиентов в соответствии с рецептурой партии называется дозированием.

Этот этап включает следующее:

• Силос соответствующей емкости в зависимости от общей производительности системы.
• Гравитационный или шнековый питатель для регулирования и выгрузки материала в расположенный ниже весовой бункер.

Обычно устанавливаются два комплекта силосов. Один предназначен для основного компонента, а другой — для второстепенного компонента.

Оба весовых бункера разгружаются через общее соединение для дальнейшей обработки, а на некоторые или все бункеры устанавливается вибратор или встряхивающее устройство.

Взвешивание осуществляется электронной системой управления на базе ПЛК или микропроцессора. Управление выполняется с помощью компьютера.

Компьютер контролирует и регистрирует все параметры партии, фиксирует отклонения веса ингредиентов от заданного значения в большую или меньшую сторону, а также формирует отчеты по каждой партии, смене, дню, неделе и месяцу.

Желаемые свойства системы дозирования:

• Для обеспечения производительности предприятия необходимо выполнять точное взвешивание в установленное время.
• Система должна быть очень надежной и работать автоматически, при этом должна сохраняться возможность ручного управления в случае сбоя автоматического режима. Также необходимо обеспечивать прохождение материала при засорении бункера.

Измельчение выполняется для уменьшения размера материала до требуемой тонкости, чтобы обеспечить максимальную площадь поверхности, подвергаемой воздействию тепла и влаги, с целью достижения желатинизации в кондиционере.

Возможность измельчения с минимальным потреблением энергии не только снижает затраты на дробление, но и экономит энергию, необходимую для гранулирования.

Эффективное смешивание микро-компонентов по всей партии является важным условием для производства высококачественного корма.

Конструктивные особенности хорошей системы смешивания:

• Смешивание должно выполняться таким образом, чтобы достигался минимальный коэффициент вариации за минимальное время.
• Механизм разгрузки смесителя должен быть направлен на минимизацию остатков в барабане и предотвращение утечек через затворный клапан, чтобы избежать переноса материала в следующую партию.

Кондиционирование выполняется для добавления тепла и влаги в комбикорм с целью достижения желатинизации и облегчения гранулирования продукта.

Идеальная система кондиционирования должна обеспечивать следующее:

• Повышение температуры и влажности продукта.
• Наличие возможности как прямого, так и косвенного нагрева.