Завод по растворительной экстракции масла из арахиса / земляного ореха

Мы занимаемся производством и экспортом заводов по растворительной экстракции масла из арахиса / земляного ореха. Наши производственные мощности расположены в городе Лудхиана (Пенджаб), Индия.

Всем известно, что groundnuts также называют peanuts (арахис). Линней описал культивируемый вид арахиса как *Arachis hypogaea*, где *Arachis* (происходит от греческого слова «arachis», означающего сорняк), а *hypogaea* означает «подземная камера», то есть растение, плоды которого формируются под землёй.

Арахис выращивается более чем в 30 странах мира, при этом крупнейшими производителями являются Индия, Китай и Соединённые Штаты Америки. В Африке основными производителями арахиса являются Нигерия, Сенегал, Судан и Гамбия.

Очищенный арахис используется как пищевой продукт, для производства жареного арахиса и многих других пищевых продуктов. Однако значительная часть арахиса перерабатывается для получения масла, а жмых используется в качестве корма для птицы и животных. Арахисовое масло широко применяется как кулинарное и салатное масло, а также используется в производстве косметической и фармацевтической продукции.

Арахис в оболочке (стручках) обычно содержит около 30% скорлупы и 70% ядра. Эти показатели могут различаться в зависимости от страны и сорта, при этом крупный арахис может содержать около 21% скорлупы и 79% ядра. Средний выход ядра в разных регионах составляет около 70%, а влажность — примерно 7–8%.

Ядра арахиса являются основным источником масла и белка. Процесс экстракции масла осуществляется следующим образом.

Характеристики стандартного арахиса

Стручки арахиса

Стручки арахиса собираются после уборки урожая или закупаются у фермеров, после чего подвергаются сушке на солнце либо в сушилке с горячим воздухом.

Очистка стручков арахиса

Стручки могут содержать грязь, песок и другие примеси. Для их очистки используются роторные барабаны, с помощью которых удаляются мелкие частицы и песок.

Удаление скорлупы арахиса

Шелушение представляет собой процесс отделения ядра арахиса от стручка с помощью ударного воздействия, сжатия, срезания или комбинации двух и более методов. Процесс шелушения в основном делится на два этапа. После шелушения скорлупа отделяется с помощью аспирационной системы, в результате чего скорлупа и ядра разделяются отдельно.

Существует два основных метода экстракции масла. Первый — механическое прессование с использованием шнековых прессов, второй — метод растворительной экстракции.

При механическом прессовании переработка ядер осуществляется двумя способами:

• Метод предварительного прессования с последующей растворительной экстракцией
• Метод полного прессования с последующей растворительной экстракцией

Также используются специальные системы экстракции для получения масла и дальнейшего использования жмыха в пищевых целях, например для приготовления закусок и чатни в Индии. Кроме того, жмых применяется для производства белковых изолятов, используемых в качестве ингредиента для сухого молока и других продуктов пищевой промышленности.

Вторичная очистка ядер

Ядра арахиса доступны на аграрных рынках и в сельскохозяйственных центрах, поскольку фермеры часто самостоятельно проводят шелушение арахиса на своих фермах. Такие ядра могут содержать примеси, например песок и мелкие камни. Для очистки используются барабанные очистительные машины, удаляющие мелкий песок и крупные камни.

Удаление камней

Для удаления камней, схожих по размеру с ядрами, используются гравитационные или ленточные камнеотделители. Высокоэффективные де-стонеры обеспечивают качественное удаление камней из ядер.

Магнитная сепарация

В ходе этого процесса удаляются железные частицы и магнитные материалы. Для этого используются постоянные магниты, роторные барабанные магниты или электромагниты. Удаление металлических частиц увеличивает срок службы оборудования, а также снижает содержание железа в масле и шроте.

Кондиционирование / Термическая обработка

Ядра арахиса необходимо кондиционировать для их размягчения. Для этого используются вертикальные многоярусные жаровни или горизонтальные роторные кондиционеры, где измельчённые семена нагреваются при помощи паровой рубашки и прямого пара до температуры 65–70°C, при этом влажность повышается до 11–12%.

Метод 1: Предварительное прессование

Это шнековый пресс, оснащённый четырёхступенчатой жаровней / кондиционером. Очищенные от камней ядра подаются в жаровню / кондиционер, где нагреваются до температуры около 60°C, после чего поступают в предварительный пресс.

На данном этапе ядра прессуются, и выделяется более 25–30% масла. Получаемый жмых содержит около 15–18% масла. Жмых выгружается при температуре около 65°C и затем охлаждается до 50°C.

В случае получения крупных кусков жмыха используется дробилка для уменьшения их размера до 2–4 дюймов. Охлаждённый и измельчённый жмых затем направляется на процесс растворительной экстракции для извлечения оставшихся 17% и более масла, при этом остаточное содержание масла в жмыхе после экстракции составляет менее 1%.

Метод 2: Полное прессование

Полное прессование подразумевает максимально возможное извлечение масла из семян. Ядра арахиса содержат 46–52% масла, однако из-за особенностей сырья полностью извлечь всё масло за один этап достаточно сложно.

Ядра очищаются, освобождаются от камней и металлических частиц, подвергаются термической обработке, после чего направляются на шнековый пресс первой стадии, где извлекается часть масла, а жмых становится побочным продуктом. После первого прессования в жмыхе остаётся около 15–18% масла.

Затем жмых поступает на второй этап шнекового прессования, где дополнительно извлекается часть масла, и остаточное содержание масла в жмыхе снижается до 5–6%. Масло, полученное методом механического прессования, сохраняет натуральные компоненты и полезные вещества, что положительно влияет на его питательные свойства.

Данный метод широко используется на небольших производствах, где применение растворительной экстракции экономически нецелесообразно.

Механические установки полного прессования доступны с производительностью от 2,5 тонн в сутки, что позволяет организовать мини- и микро-производства. Отфильтрованное масло широко используется для пищевого потребления. После полного прессования жмых с остаточным содержанием масла 5–6% направляется на процесс растворительной экстракции, где извлекаются оставшиеся 6% масла, а после экстракции в жмыхе остаётся всего 0,5–0,7% масла.

Процесс растворительной экстракции

Ядра арахиса могут подвергаться прямой растворительной экстракции, а также экстракции после предварительного или полного прессования жмыха. Для прямой растворительной экстракции выше были описаны два альтернативных процесса. Помимо этих двух методов существует ещё один процесс, при котором семена полностью прессуются, а жмых после полного прессования используется для извлечения оставшихся 6–7% масла методом растворительной экстракции.

Жмых после предварительного прессования / экспандированные гранулы / жмых после полного прессования из подготовительного отделения транспортируются при помощи конвейера Redler и подаются в экстрактор через роторный клапан или систему Plug-O-Seal в загрузочный бункер экстрактора, оснащённый системой контроля высокого и низкого уровня для поддержания необходимого уровня заполнения и герметичности системы.

Материал из загрузочного бункера перемещается по бесконечной цепной ленте экстрактора глубокого слоя, в то время как гексан распыляется противотоком на движущийся слой материала. Растворитель просачивается и проникает через слой, растворяя масло. Смесь растворителя и масла называется мисцеллой. Мисцелла из последнего бункера через фильтр мисцеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором, направляется в резервуар для хранения мисцеллы.

Обезжиренный материал с остатками растворителя выгружается из разгрузочного бункера экстрактора и транспортируется в десольвентизатор-тостер через герметичный конвейер, предотвращающий утечку растворителя.

Предварительно прессованный жмых в качестве сырья

Жмых после полного прессования в качестве сырья

Кондиционирование и фасовка шрота

Обезжиренный арахисовый шрот, полученный после DT (десольвентизатора-тостера) при температуре 110°C, охлаждается до температуры на 10°C выше температуры окружающей среды. Охлаждённый арахисовый шрот может содержать комки в количестве около 10–15% в зависимости от режима работы и качества пара. Эти комки отделяются просеиванием и измельчаются до необходимого размера.

Полученный продукт называется обезжиренным арахисовым шротом. Далее он фасуется в мешки по 50–75 кг с использованием автоматической фасовочной машины.

Характеристики арахисового масла, полученного методом растворительной экстракции: