Процесс работы завода по экстракции кунжутного масла растворителем

Мы являемся ведущим производителем и экспортёром заводов по экстракции кунжутного масла растворителем с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия, предлагая проекты «под ключ».

Кунжут (Sesamum indicum L.) считается одной из древнейших культур, выращиваемых человеком. Впервые он был упомянут как сельскохозяйственная культура в Вавилоне и Ассирии более 4000 лет назад. Семена этой культуры используются как в качестве приправы, так и в качестве источника масла.

Вавилоняне готовили из кунжутных семян вино и лепёшки, а кунжутное масло использовали для приготовления пищи, в медицинских и косметических целях. Древние индийцы применяли кунжутное масло для освещения, а семена кунжута широко использовались в религиозных обрядах индуистов. Китайцы верили, что кунжут способствует здоровью и долголетию.

Кунжутные семена содержат больше масла (около 50%), чем большинство известных масличных культур, хотя объёмы их производства значительно ниже по сравнению с основными масличными культурами, такими как соя или рапс, из-за трудоёмкости сбора урожая. Кунжутное масло считается дорогим и высококачественным маслом. Оно является одним из самых стабильных пищевых масел, несмотря на высокую степень ненасыщенности. Наличие природных антиоксидантов типа лигнанов обеспечивает как высокую стабильность кунжутного масла, так и его полезные физиологические свойства.

Китай, Индия, Судан, Мьянма и Уганда являются крупнейшими производителями кунжутных семян в мире. В 2003 году Китай произвёл 825 тысяч метрических тонн кунжута и стал крупнейшей страной-производителем, за ним следовала Индия с объёмом производства 620 000 тонн.

Семена подвергаются механическому прессованию или предварительному отжиму для извлечения 50–75% масла, содержащегося в семенах, перед подачей на экстракцию растворителем, что делает процесс более эффективным.

Очистка

Кунжутные семена содержат остатки оболочек бобовых культур, примеси, песок, камни и другие посторонние материалы, попадающие во время сбора урожая. Эти примеси необходимо удалить для бесперебойной работы оборудования.

Для удаления основных примесей используется роторное барабанное сито в сочетании с вибрационным очистителем и аспирационным каналом. Небольшой размер семян делает процесс особенно сложным. Оборудование специально разработано для обработки мелких семян, а перфорированные листы изготовлены из высокопрочной стали для увеличения срока службы.

Магнитная сепарация

Поступающие кунжутные семена могут содержать металлические предметы, такие как болты, гайки и другие магнитные примеси, попавшие во время уборки и обработки урожая. Эти примеси удаляются с помощью магнитного барабана.

Удаление камней

Из-за небольшого размера кунжутных семян они могут содержать камни аналогичного размера, которые трудно удалить обычной очисткой. Такие камни отделяются на гравитационном сепараторе под вакуумом с использованием аспирации и различия в плотности материалов. Камнеотборник эффективно удаляет камни одинакового размера с кунжутными семенами, что помогает снизить износ оборудования и затраты на техническое обслуживание.

Кондиционирование / Термическая обработка

Как уже упоминалось, кунжутные семена необходимо кондиционировать для их размягчения. Для этого используются вертикальные многоярусные варочные аппараты или горизонтальные роторные кондиционеры. Семена нагреваются с помощью рубашечного и прямого пара до температуры 65–70°C, а влажность повышается до 11–12%.

Метод 1 : Предварительное прессование

Для этого используется шнековый пресс, оснащённый четырёхступенчатым варочным аппаратом / кондиционером. Семена после удаления камней подаются в варочный аппарат / кондиционер, где нагреваются до 60°C, а затем поступают в пресс предварительного отжима. На этом этапе из семян извлекается более 25–30% масла, а жмых содержит 15–18% остаточного масла.

Жмых выгружается при температуре 65°C и затем охлаждается до 50°C. При необходимости, если куски жмыха имеют большой размер, используется дробилка для уменьшения их размера до 2–4 дюймов. Охлаждённый и измельчённый жмых направляется на процесс экстракции растворителем для извлечения оставшегося масла, при этом остаточное содержание масла в жмыхе снижается до менее 1%.

Метод 2 : Полное прессование

Само название «полное прессование» означает максимальное извлечение масла из семян. Кунжутные семена очень мелкие и содержат от 38 до 55% масла. Из-за своих свойств полностью извлечь масло за один этап достаточно сложно.

Семена очищаются, проходят удаление камней и металлических примесей, затем подвергаются термической обработке и подаются на первый этап шнекового прессования. На этом этапе извлекается часть масла, а в жмыхе остаётся 15–18% масла.

После этого жмых направляется на второй этап шнекового прессования, где дополнительно извлекается масло, и остаточное содержание масла в жмыхе снижается до 5–6%.

Масло, полученное методом механического прессования, сохраняет некоторые природные компоненты, которые улучшают его питательные свойства. Сезамолин — компонент, присутствующий в прессованном кунжутном масле, помогает снижать и контролировать диабет, а также предотвращает утолщение артерий.

Данный метод широко применяется на небольших предприятиях, где использование экстракции растворителем экономически нецелесообразно. Машины для полного механического прессования производительностью от 2,5 тонн в сутки позволяют организовать мини- и микро-производства.

Отфильтрованное масло широко используется для пищевого потребления человеком. После полного прессования оставшийся жмых с содержанием масла 5–6% направляется на завод экстракции растворителем для дополнительного извлечения масла, снижая остаточное содержание масла в жмыхе до 0,5–0,7%.

Процесс экстракции растворителем

Кунжутные семена могут подвергаться прямой экстракции растворителем или использоваться жмыхи после предварительного или полного прессования. Для прямой экстракции растворителем применяются два альтернативных метода, описанных выше. Помимо этих методов существует процесс, при котором семена кунжута полностью прессуются, а жмых, полученный после полного прессования, используется для извлечения остаточного масла (6–7%) с помощью процесса экстракции растворителем.

Жмых после предварительного прессования / расширенные гранулы / жмых после полного прессования из подготовительного отдела транспортируется конвейером Redler и подается в экстрактор через ротационный клапан или Plug O Seal в бункер подачи экстрактора, оснащённый системой контроля верхнего и нижнего уровня для поддержания правильного уровня материала и герметичности системы.

Материал через приёмный бункер перемещается по непрерывной цепи конвейера экстрактора с глубоким слоем. Гексан распыляется против хода движения материала. Растворитель проникает через слой семян и растворяет масло, образуя смесь растворителя и масла, называемую мисцеллой. Мисцелла из последнего бункера направляется в резервуар для мисцеллы через фильтр или гидроциклоны, установленные над экстрактором.

Обезмасленный жмых с растворителем выгружается из экстрактора и транспортируется в десольвентайзер/тостер через герметичный конвейер, предотвращающий утечку растворителя.

Предварительно прессованный жмых как сырьё

Полностью прессованный жмых как сырьё

Кондиционирование и упаковка жмыха

Обезмасленный кунжутный жмых, полученный из десольвентайзера (DT) при температуре 110°C, охлаждается до 10°C выше температуры окружающей среды. В охлаждённом жмыхе может присутствовать 10–15% комков, в зависимости от режима работы и качества подачи пара. Эти комки просеиваются и измельчаются до заданного размера сита.

Это конечный продукт, называемый обезмасленным кунжутным жмыхом. Он упаковывается в мешки по 50–75 кг с использованием автоматической упаковочной машины.

Характеристики экстрагированного растворителем кунжутного масла