نحن متخصصون في تصنيع وتصدير مصانع تكرير زيت نخالة الأرز من مرافقنا التصنيعية في لودهيانا (بنجاب)، الهند. الأرز غذاء أساسي مستقر، حيث يُنتج منه 500 إلى 800 مليون طن سنويًا ويُستخدم على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. خلال عملية طحن الأرز لإنتاج الأرز الأبيض، يتكوّن طبقة رقيقة بين القشرة وسطح الأرز تُعرف بالنخالة. تُنتج نخالة الأرز خلال عملية الطحن بنسبة تتراوح بين 8 و10% من وزن الأرز.تحتوي نخالة الأرز على زيت بنسبة 18–22% حسب عملية الطحن، بالإضافة إلى احتوائها على إنزيم الليباز، الذي يتفاعل مع الزيت داخل النخالة ويحرر الأحماض الدهنية الحرة بسرعة كبيرة. يُستخرج زيت نخالة الأرز باستخدام عملية الاستخلاص بالمذيب مع الهكسان كمذيب، ويجب تكريره بعد الاستخلاص لإزالة كمية صغيرة من المكونات غير المرغوب فيها التي تؤثر على الجودة والنكهة أثناء القلي.مثل باقي الزيوت اللينة، يُكرر زيت نخالة الأرز من خلال عملية التكرير الفيزيائي نظرًا لمحتواه العالي من الأحماض الدهنية الحرة، مع الحفاظ على مادة الأوريزنول، وهي مكوّن يدعم صحة القلب.
| المواصفات القياسية لزيت نخالة الأرز الخام: |
| الرطوبة |
0.3% |
| الشوائب |
0.15% |
| الشموع |
2.5% |
| الأحماض الدهنية الحرة (FFA): |
15 % |
| قيمة البيروكسيد: |
5–10 ميلي مكافئ/كغ |
| الفوسفاتيـدات: |
1.5% كحد أقصى (0.20% NHP كحد أقصى) |
مراحل عملية تكرير زيت نخالة الأرز:
إزالة اللزوجة
الغسل بالماء
التجفيف بالتفريغ
إزالة اللون
إزالة الشمع
إزالة الروائح مع إزالة الأحماض
إزالة اللزوجة
يحتوي زيت نخالة الأرز على الفوسفاتيـدات مثل باقي الزيوت بنسبة تصل إلى 1.5% كحد أقصى. يتم إزالة هذه الفوسفاتيـدات من خلال عملية إزالة اللزوجة القياسية بإضافة 2% ماء و1 إلى 1.5 كغ من حمض الفوسفوريك الغذائي لكل كمية من الزيت عند درجة حرارة 60°م، مع التحريك لمدة 20 دقيقة. بعد ذلك، يُفصل الزيت باستخدام الفواصل المركزية، حيث تُنقل الطبقة الثقيلة (اللزجة) إلى خزان اللزوجة، بينما تُرسل الطبقة الخفيفة من الزيت المُزال منه اللزوجة إلى المرحلة التالية من العملية.
الغسل بالماء
نظرًا لإضافة حمض الفوسفوريك وعدم استخدام أي معالجة كيميائية لاحقة لهذا الزيت، حيث يُجرى تكريره بالطرق الفيزيائية، يتم غسل حمض الفوسفوريك الزائد بالماء عن طريق خلط الزيت مع ماء ساخن بنسبة تصل إلى 5% عند درجة حرارة 80–85°م، مع التحريك جيدًا. بعد ذلك يُفصل المزيج باستخدام الفواصل المركزية، حيث يتم فصل الطبقة الثقيلة المكونة من الماء والزيت في هذه المرحلة.
التجفيف بالتفريغ
بعد الغسل بالماء، يحتوي الزيت على آثار ضئيلة من الرطوبة، ويجب تجفيفه لتجنب حدوث أي تفاعلات غير مرغوبة قبل الانتقال إلى المرحلة التالية من العملية. يُسخن الزيت إلى درجة حرارة تتراوح بين 90 و100°م، ثم يُعرض للتفريغ عند ضغط 650–700 ملم زئبق. بعد التجفيف، يحتوي الزيت على أقل من 0.1% رطوبة ويُرسل إلى المرحلة التالية من العملية.
| مواصفات زيت نخالة الأرز بعد إزالة اللزوجة: |
| الأحماض الدهنية الحرة (FFA): |
5 إلى 15% |
| الرطوبة |
أقل من 0.1% |
| الشموع |
2.5% |
| الفوسفاتيـدات: |
أقل من 0.2% |
التبييض
تُعد هذه المرحلة واحدة من المراحل المهمة في عملية التكرير الكاملة. يُسخن الزيت إلى درجة حرارة تتراوح بين 100 و105°م، ويُخلط مع مادة التبييض (الطين المنشط الحمضي) وكذلك الكربون المنشط في وعاء تحت تفريغ عند 70 ملم زئبق، مع استمرار التحريك لمدة محددة. بعد ذلك، يُفلتر الزيت لإزالة الطين والكربون. في هذه المرحلة، يتم إزالة صبغات اللون والفوسفاتيـدات، ويصبح الزيت مبيضًا مع تقليل لونه. بعد الترشيح، يُرسل الزيت مرة أخرى عبر فلاتر التلميع للحصول على زيت صافٍ ومبيض.
| مواصفات زيت نخالة الأرز المبيض: |
| الأحماض الدهنية الحرة (FFA): |
15% |
| الرطوبة: |
أقل من 0.1% |
| الرطوبة |
أقل من 10 جزء في المليون (ppm) |
| الشموع |
2.5% |
إزالة الشمع
يؤثر وجود الشمع في زيت نخالة الأرز على مظهره، حيث يحتوي الزيت على حوالي 2.5% شمع، مما يسبب غباشة الزيت بعد التكرير. لذلك يصبح من الضروري إزالة الشمع لتجنب الغباشة ولمنع لزوجة الزيت. في البداية، يُبرد الزيت إلى درجة حرارة 40°م ويُدخل إلى أجهزة التبلور، ثم يُبرد لاحقًا إلى درجة حرارة 6–9°م حسب المتطلبات ودرجة حرارة المكان باستخدام مياه مبردة. بعد التبريد لمدة 6 إلى 8 ساعات، وفي بعض الحالات حتى 16 ساعة للحصول على نضج الزيت، يُفلتر الزيت عبر فلاتر الضغط الأفقية مع نظام الطبقة المسبقة، ليصبح الزيت خاليًا من الشمع. بعد ذلك يُرسل الزيت إلى مرحلة إزالة الروائح وإزالة الأحماض.
| مواصفات زيت نخالة الأرز بعد إزالة الشمع: |
| الأحماض الدهنية الحرة (FFA): |
5% – 15% |
| الرطوبة |
أقل من 0.1% |
| الفوسفاتيـدات: |
3 جزء في المليون (ppm) |
| الصابون (Soap): |
لا شيء |
| الشمع (Wax): |
لا شيء |
إزالة الروائح وإزالة الأحماض
تُعد هذه المرحلة الأخيرة في عملية التكرير، حيث تحتفظ الزيوت والدهون الصالحة للأكل بعد التكرير والتبييض برائحة وطعم غير مرغوب فيهما، ويتم التخلص من هذه المكونات في هذه المرحلة. تعتمد إزالة الروائح على عملية تقطير بالبخار تحت التفريغ عند درجات حرارة مرتفعة لإزالة الأحماض الدهنية الحرة (FFA) والمركبات الطيارة المسببة للرائحة والطعم غير المرغوب فيهما. تشمل فوائد إزالة الروائح الإضافية التبييض الحراري لتدمير صبغات الكاروتينويد، وإزالة المبيدات، وتقليل الأحماض الدهنية حلزونية البروبين إلى مستوى ضئيل، مما يضمن نقاء الزيت.تُجرى إزالة الروائح عند درجة حرارة 250°م تحت تفريغ مطلق 2 تور لتحقيق النتائج المطلوبة. وبشكل خاص لزيت نخالة الأرز، يتم تنفيذ إزالة الأحماض عبر عمود التجريد لإزالة نسبة عالية من الأحماض الدهنية الحرة، ثم يُزال الزيت من الروائح. يُستخدم الزيت المعالج عند درجة حرارة مرتفعة لتبادل الطاقة الحرارية مع الزيت الوارد إلى النظام، ثم يُبرّد إلى 45°م ويمرر عبر فلاتر التلميع قبل تخزينه في خزان الزيت النهائي المكرر.
هل ترغب في بدء مصنع جديد لتكرير زيت نخالة الأرز أم في التوسع بمصنع قائم؟
مصنع تكرير زيت نخالة الأرز المقدم من شركة GOYUM قوي، متعدد الاستخدامات، موثوق وفعّال. يعتمد هذا المصنع على تقنية مثبتة عمليًا، وهي ليست فقط موفرة للطاقة وصديقة للبيئة، بل أيضًا اقتصادية.
