We are the leading name in the field of designing, manufacturing and installation of Horizontal and Vertical type Feed Mill Plant such as Animal feed plants, Cattle feed plants, Poultry / Chicken feed plants, Fish and Pig feed plants. Our plants, simple in structure, easy in operation and service, safe in solidity, small in volume and light in weight.
GOYUM offer turnkey feed production project including project design, equipment manufacture, feed plant installation and commission, and site training of electric control, plant operation and feed processing technologies.
Our feed processing plants are of modular design and based on different feed requirements and customer needs. Due to innovative machinery and deep process knowledge, our equipment are the best choice for feed millers to produce high quality, safe feed to their client maximum efficiency. The technology underlying our feed processing plant guarantees the production of animal feeds meeting the most rigorous hygiene requirements, and mitigating cross-contamination at the same time.
We offer our clients precision engineered Vertical Feed Mill Plant that is fabricated from superior quality MS (Alloy Steel) materials and can be custom made as per the specific requirements of our clients.
Vertical Pelletizer
- Working capacity 1 Ton per Hour to 10 Tons per Hours.
- Model available from 24 HP to 125 HP.
- Fabricated Steel Body.
- Imported Bearings.
- Poultry feed & Animal Feed.
- High accuracy worm wheel drive.
- Low noise/vibration.
- SS steam Jacket ensures homogenous conditioning.
- High accuracy gear / belt drive.
- Low Maintance.
| Model | Power | A | B | C | D |
|---|
| GSP 16 | 24 HP | 1010 mm | 795 mm | 590 mm | 415 mm |
| GSP 20 | 50 HP | 1105 mm | 930 mm | 720 mm | 510 mm |
| GSP 24 | 80 HP | 1350 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 26 | 100 HP | 1380 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 30 | 125 HP | 1410 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
Dimensions are for reference only subject to change without notice
We offer our clients precision engineered horizontal feed mill plant that is fabricated from superior quality MS (Alloy Steel) materials and can be custom made as per the specific requirements of our clients.
Horizontal pallet
- Working capacity 1 Ton per Hour to 10 Tons per Hours.
- Model available from 24 HP to 125 HP.
- Fabricated Stell Body.
- Imported Bearings.
- Poultry feed & Animal Feed.
- High accuracy worm wheel drive.
- Low noise/vibration.
- SS steam Jacket ensures homogenous conditioning.
- High accuracy gear/belt drive.
- Low Maintance.
| Model | Power | A | B | C | D |
|---|
| GSP 16 | 24 HP | 1010 mm | 795 mm | 590 mm | 415 mm |
| GSP 20 | 50 HP | 1105 mm | 930 mm | 720 mm | 510 mm |
| GSP 24 | 80 HP | 1350 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 26 | 100 HP | 1380 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 30 | 125 HP | 1410 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
Dimensions are for reference only subject to change without notice
Process Diagram of Fish, Poultry or Chicken & Animal / Cattle Feed Plant
In modern systems, automatic weighing of various ingredients according to a batch recipe is called dosing.
This stage incorporates the following:
- A silo of the appropriate capacity depending on the total capacity of the system
- A gravity feeder or screw feeder for controlling and discharging the material in the weighing container below.
Two sets of silos are usually installed. One is for the main component and the other is for the minor component.
Both weighing bins are emptied with one joint for further processing and a bin vibrator or shaking device is attached to some or all of the bins
Weighing is an electronic control system based on a PLC or microprocessor. It is executed through a computer.
The computer controls and records all the details of the batch, weights the ingredients over or under from the target value, and reports on each batch, shift, day, week, month.
The desirable properties of the dosing system are:
- To meet the performance of the facility, it is necessary to be able to perform accurate weighing within the specified time.
- It should be very reliable and function automatically, but it should be manually controllable in the event of an automatic failure. To allow material flow if the container is clogged.
The first step in palletisation is to transport the raw material from the bulk silo or into the dosing vessel. It is important to remove oversized foreign matter and scrap iron. Failure to do so may impair the function of the dosing unit or downstream slides, gravity / auger feeders.
Pre-cleaning machines typically include rotary screens, jute removers, magnetic catchers, and more. For automated systems, it is desirable to design the system for continuous and efficient cleaning at maximum component flow rate
Grinding is done to reduce the material to the required fineness so that it has the maximum surface area exposed to heat and moisture in order to achieve gelatinization in the conditioner.
Being able to grind with minimal energy consumption not only reduces crushing costs, but also saves the energy required for palletisation.
Un mélange efficace des composants mineurs dans tout le lot est essentiel pour produire un aliment de haute qualité.
Les caractéristiques d’un bon système de mélange sont les suivantes :
- Le mélange doit être réalisé de manière à obtenir le coefficient de variation minimum dans le temps le plus court possible.
- Le mécanisme de vidange du mélangeur doit être conçu pour minimiser les résidus dans la cuve et éviter les fuites au niveau de la vanne de sortie afin d’empêcher toute contamination du lot suivant.
Conditioning is done to add heat and moisture to the compound feed to achieve gelatinization and facilitate palletisation of the product.
An ideal conditioning system should do the following:
- It is necessary to raise the temperature and humidity of the product.
- It should have option for both by direct & indirect heating.
Après le conditionnement, un rouleau est utilisé pour faire passer le produit à travers la filière de la presse à granulés afin de transformer la matière en poudre en granulés.
La qualité et les performances de la presse à granulés dépendent de plusieurs paramètres, notamment :
<ul>
<li>La qualité du broyage</li>
<li>La formulation de l’aliment conditionné : (proportion d’huile, de protéines, de fibres, etc.)</li>
<li>La composition de la filière</li>
</ul>
Les granulés chauds sortant de la presse à granulés doivent être refroidis immédiatement afin d’éliminer la chaleur et l’humidité. En règle générale, un refroidisseur à contre-courant est utilisé à cet effet.
Les caractéristiques souhaitées d’un refroidisseur efficace sont les suivantes :
- Permettre l’élimination de la chaleur et de l’humidité indésirables des granulés afin d’améliorer leur durée de conservation.
- Assurer un refroidissement uniforme sur toutes les faces des granulés.
L’émiettement est le processus consistant à broyer les granulés après le refroidissement afin de les rendre adaptés aux petits poussins.
Cette étape peut être contournée si elle n’est pas nécessaire, et le produit peut alors être évacué directement par le côté du rouleau d’émiettement.
Un émietteur bien conçu doit présenter les caractéristiques suivantes :
- Produire des miettes de taille uniforme.
- Permettre l’évacuation du produit des deux côtés du rouleau d’émiettement.
- Disposer d’un mécanisme adéquat de réglage de l’écartement.
Les produits provenant de l’émietteur sont soit des granulés, soit des miettes selon le produit final souhaité.
Ils doivent être tamisés afin d’éliminer les fines et les impuretés.
Les tamiseurs à un étage sont utilisés uniquement pour éliminer les fines, tandis que les tamiseurs à deux étages servent à éliminer à la fois les fines et les particules de grande taille.
Les particules non conformes ou les débris sont renvoyés vers l’émietteur, tandis que les granulés sont renvoyés vers la ligne de granulation pour un nouveau traitement.
Un tamiseur efficace doit présenter les caractéristiques suivantes :
- Éliminer le pourcentage requis de fines du produit.
- Empêcher le colmatage fréquent des tamis.
- Permettre un changement rapide et facile des tamis selon la maille souhaitée.
Après le tamisage, le produit fini est conditionné dans des sacs. Pour les petites et moyennes installations, l’ensachage peut être effectué manuellement, mais pour de meilleures performances, il est recommandé d’utiliser une ensacheuse électronique.
Are You Looking to Start a New Fish, Poultry / Chicken & Animal Feed Mill Plant or Further Expansion?
The Feed Mill Plant offered by GOYUM is robust, versatile, reliable and efficient. This Feed Mill Plant is based on practically proven technology which is not only energy efficient & environment friendly, but also economical.
