Nous sommes des leaders dans le domaine de la conception, de la fabrication et de l’installation d’usines d’alimentation animale de type horizontal et vertical – usines d’alimentation pour bétail, usines d’alimentation pour volaille, usines d’alimentation pour lapins, usines d’alimentation pour poissons et porcs. Nos installations, de structure simple, d’utilisation et d’entretien faciles, sûres en termes de solidité, de petit volume et de poids léger.
Feed Processing Solutions We Can Offer:
GOYUM propose un projet de production d’aliments clés en main comprenant la conception du projet, la fabrication d’équipements, l’installation et la mise en service de l’usine d’alimentation, ainsi que la formation sur site des technologies de contrôle électrique, d’exploitation de l’usine et de traitement des aliments.
Nos usines de transformation d’aliments pour animaux sont de conception modulaire et basées sur différentes exigences en matière d’aliments pour animaux et les besoins des clients. Grâce à des machines innovantes et à une connaissance approfondie des processus, nos équipements sont le meilleur choix pour les meuniers pour produire des aliments de haute qualité et sûrs pour une efficacité maximale de leurs clients. La technologie sous-jacente à notre usine de transformation d’aliments pour animaux garantit la production d’aliments pour animaux répondant aux exigences d’hygiène les plus rigoureuses tout en atténuant la contamination croisée.
Usine verticale de poisson, de volaille et d’aliments pour animaux
Nous offrons à nos clients une usine d’alimentation animale verticale conçue avec précision, fabriquée à partir de matériaux MS (acier allié) de qualité supérieure et pouvant être fabriquée sur mesure selon les exigences spécifiques de nos clients.
Vertical Pelletizer
Caractéristiques de l’usine verticale d’alimentation animale
- Capacité de travail 1 tonne par heure à 10 tonnes par heure.
- Modèle disponible de 24 CV à 125 CV.
- Corps en acier fabriqué.
- Roulements importés.
- Aliments pour volailles et aliments pour animaux.
- Entraînement à vis sans fin de haute précision.
- Faible bruit/vibration.
- SS steam Jacket assure un conditionnement homogène.
- Engrenage/courroie de haute précision.
- Faible entretien.
Spécification de l’usine verticale d’alimentation animale
| Model | Power | A | B | C | D |
|---|
| GSP 16 | 24 HP | 1010 mm | 795 mm | 590 mm | 415 mm |
| GSP 20 | 50 HP | 1105 mm | 930 mm | 720 mm | 510 mm |
| GSP 24 | 80 HP | 1350 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 26 | 100 HP | 1380 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 30 | 125 HP | 1410 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
Les dimensions sont à titre indicatif uniquement sous réserve de modifications sans préavis
Usine horizontale de poisson, de volaille et d’alimentation animale
Nous offrons à nos clients une usine d’alimentation horizontale de précision qui est fabriquée à partir de matériaux MS (acier allié) de qualité supérieure et peut être fabriquée sur mesure selon les exigences spécifiques de nos clients.
Pelletiseur horizontal
Caractéristiques de l’usine d’alimentation horizontale
- Capacité de travail 1 tonne par heure à 10 tonnes par heure.
- Modèle disponible de 24 CV à 125 CV.
- Corps en acier fabriqué.
- Roulements importés.
- Aliments pour volailles et aliments pour animaux.
- Entraînement à vis sans fin de haute précision.
- Faible bruit/vibration.
- SS steam Jacket assure un conditionnement homogène.
- Entraînement par engrenage/courroie de haute précision.
- Faible entretien.
Spécification de l’usine d’alimentation horizontale
| Model | Power | A | B | C | D |
|---|
| GSP 16 | 24 HP | 1010 mm | 795 mm | 590 mm | 415 mm |
| GSP 20 | 50 HP | 1105 mm | 930 mm | 720 mm | 510 mm |
| GSP 24 | 80 HP | 1350 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 26 | 100 HP | 1380 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
| GSP 30 | 125 HP | 1410 mm | 1030 mm | 860 mm | 608 mm |
Les dimensions sont à titre indicatif uniquement sous réserve de modifications sans préavis
Diagramme de processus de poisson, de volaille ou de poulet et d’usine d’aliments pour animaux / bovins
Processus de l’Usine d’Aliments pour Animaux
La première étape de la granulation consiste à transporter la matière première depuis le silo de stockage en vrac vers la trémie de dosage. Il est important d’éliminer les corps étrangers de grande taille ainsi que les déchets métalliques (ferraille). En cas de non-élimination, cela peut perturber le fonctionnement de l’unité de dosage ou des équipements en aval tels que les glissières, les alimentateurs gravitaires ou les vis sans fin.
Les équipements de pré-nettoyage comprennent généralement des tamis rotatifs, des séparateurs de fibres/jute, des séparateurs magnétiques, ainsi que d’autres systèmes de nettoyage.
Pour les installations automatisées, il est recommandé de concevoir le système de manière à assurer un nettoyage continu et efficace à la capacité maximale de débit des équipements.
Dans les systèmes modernes, le pesage automatique des différents ingrédients selon une formule de fabrication (recette de lot) est appelé dosage.
Cette étape comprend les éléments suivants :
- Un silo de capacité adaptée selon la capacité totale de l’installation.
- Un alimentateur gravitaire ou une vis sans fin permettant de contrôler et de décharger la matière dans la trémie de pesage située en dessous.
- Deux groupes de silos sont généralement installés : l’un pour les composants principaux et l’autre pour les composants mineurs.
- Les deux trémies de pesage sont vidées vers une sortie commune pour le traitement ultérieur. Un vibreur ou système de secouage est également installé sur certains ou sur tous les silos.
Le système de pesage est un système de contrôle électronique basé sur un automate programmable (PLC) ou un microprocesseur. Il est piloté par ordinateur.
L’ordinateur contrôle et enregistre toutes les informations du lot : le poids des ingrédients, les écarts éventuels par rapport à la valeur cible, ainsi que les rapports de production par lot, poste, jour, semaine et mois.
Les caractéristiques souhaitées d’un système de dosage sont :
- Assurer un pesage précis dans le temps imparti afin de répondre à la capacité de production de l’installation.
- Être très fiable et fonctionner automatiquement, tout en permettant un contrôle manuel en cas de panne du système automatique.
- Permettre un bon écoulement des matières en cas d’obstruction du silo ou de la trémie.
Grinding is done to reduce the material to the required fineness so that it has the maximum surface area exposed to heat and moisture in order to achieve gelatinization in the conditioner.
Being able to grind with minimal energy consumption not only reduces crushing costs, but also saves the energy required for palletisation.
Mélange
Un mélange efficace des composants mineurs dans tout le lot est essentiel pour produire un aliment de haute qualité.
Les caractéristiques d’un bon système de mélange sont les suivantes :
- Le mélange doit être réalisé de manière à obtenir le coefficient de variation minimum dans le temps le plus court possible.
- Le mécanisme de vidange du mélangeur doit être conçu pour minimiser les résidus dans la cuve et éviter les fuites au niveau de la vanne de sortie afin d’empêcher toute contamination du lot suivant.
Conditioning is done to add heat and moisture to the compound feed to achieve gelatinization and facilitate palletisation of the product.
An ideal conditioning system should do the following:
- It is necessary to raise the temperature and humidity of the product.
- It should have option for both by direct & indirect heating.
Granulation
Après le conditionnement, un rouleau est utilisé pour faire passer le produit à travers la filière de la presse à granulés afin de transformer la matière en poudre en granulés.
La qualité et les performances de la presse à granulés dépendent de plusieurs paramètres, notamment :
<ul>
<li>La qualité du broyage</li>
<li>La formulation de l’aliment conditionné : (proportion d’huile, de protéines, de fibres, etc.)</li>
<li>La composition de la filière</li>
</ul>
Refroidissement
Les granulés chauds sortant de la presse à granulés doivent être refroidis immédiatement afin d’éliminer la chaleur et l’humidité. En règle générale, un refroidisseur à contre-courant est utilisé à cet effet.
Les caractéristiques souhaitées d’un refroidisseur efficace sont les suivantes :
- Permettre l’élimination de la chaleur et de l’humidité indésirables des granulés afin d’améliorer leur durée de conservation.
- Assurer un refroidissement uniforme sur toutes les faces des granulés.
Émiettement
L’émiettement est le processus consistant à broyer les granulés après le refroidissement afin de les rendre adaptés aux petits poussins.
Cette étape peut être contournée si elle n’est pas nécessaire, et le produit peut alors être évacué directement par le côté du rouleau d’émiettement.
Un émietteur bien conçu doit présenter les caractéristiques suivantes :
- Produire des miettes de taille uniforme.
- Permettre l’évacuation du produit des deux côtés du rouleau d’émiettement.
- Disposer d’un mécanisme adéquat de réglage de l’écartement.
Tamisage
Les produits provenant de l’émietteur sont soit des granulés, soit des miettes selon le produit final souhaité.
Ils doivent être tamisés afin d’éliminer les fines et les impuretés.
Les tamiseurs à un étage sont utilisés uniquement pour éliminer les fines, tandis que les tamiseurs à deux étages servent à éliminer à la fois les fines et les particules de grande taille.
Les particules non conformes ou les débris sont renvoyés vers l’émietteur, tandis que les granulés sont renvoyés vers la ligne de granulation pour un nouveau traitement.
Un tamiseur efficace doit présenter les caractéristiques suivantes :
- Éliminer le pourcentage requis de fines du produit.
- Empêcher le colmatage fréquent des tamis.
- Permettre un changement rapide et facile des tamis selon la maille souhaitée.
Ensachage
Après le tamisage, le produit fini est conditionné dans des sacs. Pour les petites et moyennes installations, l’ensachage peut être effectué manuellement, mais pour de meilleures performances, il est recommandé d’utiliser une ensacheuse électronique.
Cherchez-vous à démarrer une nouvelle usine d’alimentation de poisson, de volaille / de poulet et d’aliments pour animaux ou une expansion supplémentaire ?
L’usine d’alimentation proposée par GOYUM est robuste, polyvalente, fiable et efficace. Cette usine d’alimentation est basée sur une technologie éprouvée qui est non seulement économe en énergie et respectueuse de l’environnement, mais également économique.
