Поиск неисправностей

№

ПРОБЛЕМА

ПРИЧИНЫ

РЕШЕНИЕ

Материал не продвигается вперед

Избыточная влажность приготовленного материала
Слишком большое количество масла в материале

Уменьшите влажность материала
Использованы неподходящие зазоры между планками камеры

Высокий процент масла в жмыхе

Недостаточная подача материала в шнековый пресс
Недостаточные зазоры между планками камеры
Неправильная настройка шнекового узла
Изношенный шнековый узел

Отрегулируйте подачу материала
Установите подходящие прокладки между планками камеры
Выполните правильную настройку шнекового узла
Замените изношенный шнековый узел

Сильный выброс фуза

Избыточная влажность материала
Слишком большие зазоры между планками камеры
Низкое содержание клетчатки в материале

Добавляйте только необходимое количество влаги
Уменьшите зазоры между планками камеры
Увеличьте содержание клетчатки

Сильный поток масла возле разгрузочного конца

Экспеллер получает недостаточную подачу материала

Отрегулируйте подачу материала

Низкий выход масла

Неправильная подготовка и нагрев материала
Избыточная влажность семян
Сильный выброс фуза через планки камеры
Неправильная настройка шнекового узла
Изношенный шнековый узел

Правильно готовьте материал, регулируя влажность и температуру
Уменьшите влажность
Контролируйте выброс фуза, регулируя влажность и размеры прокладок
Выполните правильную настройку шнекового узла
Замените изношенный шнековый узел

Масло капает с разгрузочного конца

Неправильная установка шнекового узла
Заблокированы зазоры между планками камеры
Неправильные прокладки между планками камеры

Проверьте правильность установки шнекового узла
Очистите зазоры между планками камеры
Установите подходящие прокладки между планками камеры

Сильный износ шнекового узла, планок камеры, разгрузочного кольца и конуса

Наличие песка, камней или абразивных материалов в сырье
Наличие металлических частиц
Слишком сухой материал, поступающий в пресс

Очищайте семена или орехи перед подачей в пресс
Используйте магнитный сепаратор
Отрегулируйте влажность материала

Некачественный жмых

Неправильная подготовка материала
Материал содержит избыточную влажность
Засорение зазоров между планками камеры
Слишком сухой материал

Правильно готовьте материал
Уменьшите влажность
Удалите засоры, открыв камеру
Добавьте достаточное количество материала

Шнековый пресс издает ненормальный шум

Слишком сухой материал
Наличие посторонних частиц
Неправильная установка деталей

Увеличьте влажность материала
Удалите засоры, открыв камеру
Проверьте и исправьте установку деталей

10.

Главный вал заклинило во время работы

Материал слишком сухой

Отрегулируйте влажность материала в котле

11.

Жмых содержит большое количество масла

Экспеллер получает недостаточную подачу материала.
Неправильная подготовка материала.
Увеличенные зазоры между планками.
Недостаточное содержание волокнистых веществ или связующего материала.
Слишком сухие семена.
Избыточная влажность семян.
Сильный выброс фуза.
Конструкция экспеллера.
Неправильная настройка шнеков.
Незрелые семена.
Шнеки изношены.

12.

Сильный износ шнеков, ножевых планок и машины

Наличие песка, грязи и камней в сырье.
Наличие железных или металлических частиц.
Подаются слишком сухие семена.
Работа машины в забитом состоянии.

13.

Низкий выход масла

Наличие примесей в сырье.
Неправильная подготовка материала.
Избыточная влажность семян.
Сильный выброс фуза через камеру.
Наличие поврежденных семян в сырье.
Конструкция экспеллера.
Неправильная настройка шнеков.
Незрелые семена.
Шнеки изношены.

14.

Сильный выброс фуза

Избыточная влажность приготовленного материала.
Слишком большие зазоры между планками камеры.
Поломка планок камеры.
Низкое содержание волокнистого материала.

15.

Некачественный жмых

Неправильная подготовка материала.
Материал содержит избыточную влажность.
Засорение зазоров между планками камеры.
Слишком сухой подаваемый материал.

16.

Материал отказывается скользить

Материал слишком сухой.
Засорение камеры.
Использованы неподходящие прокладки в камере.

17.

Масло не прозрачное

Неправильная подготовка материала
Избыточная влажность приготовленного материала.
Низкая температура приготовления.
Незрелые семена.

18.

Масло не выходит из экспеллера

Материал слишком мягкий и гладкий.
Недостаточное содержание волокнистого материала.
Материал переготовлен.

19.

Экспеллер издает скрипящий звук / Сильные вибрации машины / Слетают ремни / Перегорают предохранители двигателя

Материал слишком сухой.
Наличие металлических предметов в камере.
Засорение камеры и прессующих шнеков.

20.

Масло капает с разгрузочного конца

Самый сильный поток масла из камеры обычно наблюдается в зоне подачи. Если этого не происходит и масло выходит из центральной или разгрузочной части камеры, это указывает на недостаточную подачу материала в экспеллер. В экспеллере давление создается в зависимости от объема подаваемого материала. Если камера заполнена не полностью, давление теряется, что приводит к плохому извлечению масла и повышенному содержанию масла в жмыхе. Подача материала из котла должна регулироваться таким образом, чтобы загрузочный бункер всегда был заполнен. При правильной работе экспеллера значительное количество масла также проходит через промежуточную камеру, а из последней камеры выходит лишь небольшое количество масла.

21.

Аномальный выброс фуза

В экспеллерах при правильной подготовке и приготовлении материала во время прессования через камеру выделяется небольшое количество маслянистого материала, называемого фузом. Обычно этот фуз смешивается с материалом в котле и утилизируется в процессе. Если позволить ему накапливаться, это приведет к повышению кислотности. Иногда возникает аномальный выброс фуза из камеры. Это означает потерю давления на материал, вследствие чего жмых будет содержать больше масла. Причиной может быть неправильная подготовка материала или увеличенные зазоры между планками камеры. Низкое содержание волокнистого материала также часто вызывает аномальный выброс фуза. Причину такого выброса необходимо немедленно устранить, иначе это приведет к значительным потерям и снижению эффективности работы маслобойни.

22.

Экспеллер отказывается подавать материал

Положение №1: Если после некоторого времени нормальной работы экспеллера и получения хорошего жмыха экспеллер перестает принимать достаточное количество материала для создания необходимого давления и плотного жмыха, это указывает на то, что масло скапливается в прессовой камере вместо быстрого выхода через планки. Обычно это происходит при переработке более масличных семян и нерегулярной подаче материала. Когда внезапный поток масла не может быстро выйти, масло смешивается с поступающим материалом, образуя губчатую массу, которую шнеки не могут захватить, и она начинает перемешиваться в камере в виде маслянистой пасты. В таком случае следует открыть дверцу загрузочной камеры и дать маслянистой массе вытечь. Подачу материала необходимо остановить и пропустить несколько кусков сухого дробленого жмыха для очистки камеры. После этого снова открыть подачу из котла и продолжить работу. Если проблема повторяется, следует открыть камеру и немного увеличить зазоры между планками в зоне подачи, установив подходящие прокладки между ними.

Положение №2: Экспеллер отказывается принимать материал после некоторой остановки. Это указывает на образование затвердевшего блока материала, прилипшего к шнекам и облицовке камеры. Обычно это происходит, когда материал остается в камере перед остановкой и затвердевает под воздействием тепла. При возникновении такого препятствия не рекомендуется пытаться силой подавать материал, так как это может привести к повреждениям. В этом случае необходимо открыть камеру и удалить затвердевший материал.

23.

Материал попадает в нажимной конус

Иногда масло проникает между отверстием конуса и втулками, затрудняя свободное движение конуса внутрь и наружу. Это масло затвердевает между конусом и втулкой из-за наличия некоагулированных альбуминов, выделяющихся из неправильно приготовленного материала. Это происходит потому, что конус остается горячим из-за трения, а белок запекается в очень твердую тонкую корку, напоминающую полоску бакелита. Именно этот налет затрудняет свободное движение конуса. Чтобы избежать подобных проблем, материал должен быть правильно приготовлен, чтобы все альбумины коагулировались и остались в жмыхе. Конус также следует вынимать как минимум один раз в 24 часа. При этом втулку, по которой он скользит, необходимо обильно смазывать, чтобы предотвратить проникновение белка слишком глубоко.

24.

Влияние на шнеки

Прессующие шнеки экспеллера обычно подвергаются наибольшему износу, который чаще всего начинается с последнего шнека, расположенного ближе к конусу. Если этот шнек своевременно заменять, износ остальных шнеков значительно уменьшается. Если изношенные шнеки продолжают использоваться, между планками и верхней кромкой шнека образуется зазор, из-за чего материал не продвигается вперед и начинает перемешиваться в зоне подачи. Это приводит к снижению производительности и выхода масла. Иногда масло постоянно капает с разгрузочного конца вдоль жмыха. Это указывает на то, что шнеки и втулки неправильно установлены на валу, и масло проходит между ними по всей длине вала. Эту проблему можно устранить, установив толстые кольца из плотной бумаги между шнеками и втулками.