Excès d’humidité dans le tourteau cuit Trop d’huile dans le tourteau
Réduire le taux d’humidité du tourteau Espaces inappropriés utilisés dans les barres de cage des chambres
2.
Pourcentage élevé d’huile dans le tourteau
La presse à vis ne reçoit pas une alimentation suffisante Les espaces entre les barres de cage sont insuffisants Mauvais réglage de l’ensemble des vis sans fin Usure de l’ensemble des vis sans fin
Ajuster l’alimentation Installer les entretoises appropriées entre les barres de cage Effectuer le bon réglage de l’ensemble des vis sans fin Remplacer l’ensemble des vis sans fin usé
3.
Décharge importante de résidus
Excès d’humidité dans le tourteau Trop d’espaces entre les barres de cage Faible teneur en fibres dans le tourteau
Ajouter uniquement l’humidité nécessaire Réduire les espaces entre les barres de cage Augmenter la teneur en fibres
4.
Flux important d’huile près des extrémités de décharge
L’expulseur ne reçoit pas une alimentation suffisante
Ajuster l’alimentation
5.
Faible rendement en huile
Cuisson incorrecte Excès d’humidité dans les graines Décharge importante de résidus à travers les barres de cage Mauvais réglage de l’ensemble des vis sans fin Usure de l’ensemble des vis sans fin
Cuire correctement en ajustant l’humidité et la température Réduire l’humidité Contrôler la forte décharge en ajustant l’humidité et la taille des entretoises Effectuer le bon réglage de l’ensemble des vis sans fin Remplacer l’ensemble des vis sans fin usé
6.
L’huile s’écoule par l’extrémité de décharge
Mauvais montage de l’ensemble des vis sans fin Espaces bloqués entre les barres de cage Entretoises inappropriées entre les barres de cage
Installer correctement l’ensemble des vis sans fin Débloquer les espaces entre les barres de cage Utiliser des entretoises appropriées entre les barres de cage
7.
Usure importante des vis sans fin, barres de cage, bague de décharge et pointe de cône
Présence de sable, pierres ou matériaux abrasifs dans le tourteau Présence de morceaux de fer Le tourteau cuit entrant dans la presse à vis est sec
Nettoyer les graines ou noix avant leur entrée dans la presse à vis Utiliser un séparateur magnétique Ajuster le taux d’humidité
8.
Tourteau incorrect
Cuisson incorrecte Le matériau cuit contient un excès d’humidité Blocage des espaces entre les barres de cage Matériau d’alimentation trop sec
Effectuer une cuisson correcte Réduire le taux d’humidité Éliminer les blocages en ouvrant la chambre Ajouter une quantité suffisante de matériau
9.
La presse à vis émet un bruit anormal
Le matériau d’alimentation est sec Présence de particules étrangères Mauvais montage à l’endroit où le bruit est créé
Augmenter le taux d’humidité Éliminer les blocages en ouvrant la chambre Vérifier et corriger correctement le montage
10.
L’arbre principal se bloque pendant le fonctionnement
Le matériau cuit est trop sec
Ajuster le taux d’humidité dans la cuve de cuisson
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11.
Le tourteau contient plus d’huile
L’expulseur ne reçoit pas une alimentation suffisante. Cuisson incorrecte. Espaces augmentés entre les barres. Matière fibreuse ou liant insuffisant dans le tourteau. Graines très sèches. Excès d’humidité dans les graines. Décharge importante de résidus. Conception de l’expulseur. Mauvais réglage des vis sans fin. Graines immatures. Vis sans fin usées.
12.
Usure importante des vis sans fin, des barres couteaux et de la machine
Présence de sable, boue ou pierres dans le matériau d’alimentation. Présence de morceaux de fer ou métalliques. Des graines trop sèches sont utilisées. Fonctionnement de la machine en condition de blocage.
13.
Faible rendement en huile
Présence d’impuretés dans le matériau d’alimentation. Cuisson incorrecte. Excès d’humidité dans les graines. Décharge importante de résidus à travers la cage. Présence de graines endommagées dans le matériau d’alimentation. Conception de l’expulseur. Mauvais réglage des vis sans fin. Graines immatures. Vis sans fin usées.
14.
Décharge importante de résidus
Excès d’humidité dans le tourteau cuit. Trop d’espaces entre les barres de cage. Rupture des barres de cage. Faible teneur en fibres.
15.
Tourteau incorrect
Cuisson incorrecte. Le matériau cuit contient un excès d’humidité. Blocage des espaces entre les barres de cage. Matériau d’alimentation trop sec.
16.
Le matériau refuse de glisser
Le matériau cuit est trop sec Blocage de la cage Entretoises inappropriées utilisées dans la cage.
17.
L’huile n’est pas claire
Cuisson incorrecte Excès d’humidité dans le tourteau cuit. Température de cuisson trop basse Graines immatures
18.
Aucune huile ne sort de l’expulseur
Le matériau d’alimentation est très mou et lisse. Le matériau d’alimentation manque de fibres. Le matériau est trop cuit.
19.
L’expulseur émet un bruit de grincement / Vibrations violentes de la machine / La machine fait sauter les courroies / Les fusibles du moteur sautent
Le matériau d’alimentation est trop sec Présence d’une pièce métallique dans la cage Blocage de la cage et des vis de pression
20.
L’huile s’écoule par l’extrémité de décharge
Le flux d’huile le plus important à travers la cage se produit normalement dans la section d’alimentation. Si cela ne se produit pas et que l’huile s’écoule plus loin le long de la cage, au centre ou à l’extrémité de décharge, cela indique que l’expulseur ne reçoit pas suffisamment d’alimentation. Dans un expulseur, la pression est générée selon le volume de matériau alimenté. Lorsque la cage ne fonctionne pas pleine, une grande partie de la pression est perdue et une bonne extraction ne peut pas avoir lieu, ce qui entraîne un tourteau contenant un pourcentage élevé d’huile. L’alimentation depuis le cuiseur doit être régulée afin que la trémie soit toujours pleine. Lorsque l’expulseur fonctionne correctement, une bonne quantité d’huile s’écoule également à travers la chambre intermédiaire, tandis qu’une très petite quantité d’huile s’écoule de la dernière chambre.
21.
Décharge anormale de résidus
Dans les expulseurs, lorsque le tourteau correctement préparé et cuit est pressé, un faible pourcentage de tourteau huileux appelé résidus est évacué le long de la cage. Ces résidus sont normalement mélangés au tourteau dans la cuve et éliminés pendant le processus. S’ils s’accumulent, ils provoquent le développement d’acidité. Parfois, une décharge anormale de résidus se produit depuis la cage. Cela signifie que la pression sur le tourteau est perdue et que le tourteau évacué contiendra plus d’huile. Cela peut être dû à une cuisson incorrecte du tourteau ou à une augmentation des espaces entre les barres de cage. Une faible teneur en fibres dans le tourteau est également une cause fréquente d’une décharge anormale des résidus. La cause de cette décharge anormale doit être éliminée immédiatement, sinon elle entraînera de lourdes pertes dans le fonctionnement efficace de l’usine.
22.
L’expulseur refuse d’alimenter
Position n°1 : Si après avoir fonctionné correctement pendant un certain temps et produit un bon tourteau, l’expulseur refuse ensuite de prendre suffisamment d’alimentation pour fournir la pression désirée et un tourteau compact, cela indique que l’huile s’accumule dans la cage de presse au lieu de s’écouler rapidement à travers les barres. Cela se produit généralement avec des graines très huileuses et une alimentation irrégulière. Lorsque le flux soudain d’huile ne peut pas s’échapper rapidement, cette huile se mélange au tourteau entrant et forme une masse spongieuse que les vis sans fin ne peuvent pas saisir. Cette masse tourne alors dans la cage comme une pâte huileuse. Dans ce cas, la porte de la chambre d’alimentation doit être ouverte pour permettre à la masse huileuse de s’écouler. L’alimentation doit être arrêtée et quelques morceaux de tourteau sec cassé doivent être introduits afin de nettoyer toute la cage. L’alimentation depuis le cuiseur peut ensuite être rétablie et le fonctionnement repris. Si ce problème devient fréquent, la chambre doit être ouverte et les espaces entre les barres de cage de la section d’alimentation doivent être légèrement augmentés à l’aide d’entretoises appropriées.Position n°2 : L’expulseur refuse de prendre le tourteau après avoir été arrêté pendant un certain temps. Cela indique qu’un bloc de tourteau durci s’est formé et adhère aux vis sans fin et au revêtement de la cage. Cela se produit généralement lorsque le tourteau est laissé dans la cage avant l’arrêt, où il durcit sous l’effet de la chaleur de la cage de presse. Lorsqu’une telle obstruction se produit, il est conseillé de ne pas tenter de forcer le matériau, car cela pourrait entraîner des dommages. Dans ce cas, la chambre doit être ouverte et le matériau durci retiré.
23.
Le matériau entre dans le cône de pression
Parfois, l’huile s’infiltre entre l’alésage du cône et les manchons et ralentit le mouvement libre du cône vers l’intérieur ou l’extérieur. Cette huile durcit entre le cône et le manchon à cause de la présence d’albuminoïdes non coagulés dans l’huile libérée par un tourteau mal cuit. Cela se produit parce que le cône reste chaud à cause de la friction et que l’albumine se transforme en une couche mince et très dure ressemblant à une bande de « Bakélite ». C’est ce dépôt qui empêche le mouvement libre du cône. Pour éviter ce problème, le tourteau doit être correctement cuit afin que tous les albuminoïdes soient coagulés et restent dans le tourteau. Le cône doit également être retiré au moins une fois toutes les 24 heures. Lorsque cela est fait, le manchon sur lequel il glisse doit être abondamment graissé, ce qui empêchera l’albumine de pénétrer trop profondément.
24.
Effet sur les vis sans fin
Les vis de pression d’un expulseur subissent généralement l’usure la plus importante, qui commence généralement par la dernière vis, c’est-à-dire celle située près du cône. Si cette vis est remplacée régulièrement, l’usure des autres vis est généralement minimisée. Si les vis usées continuent à être utilisées, elles créent un espace entre les barres et le bord supérieur de la vis, empêchant ainsi le matériau d’être poussé vers l’avant. Le matériau continue alors à tourner dans la section d’alimentation, ce qui réduit la capacité et le rendement de la machine. Parfois, l’huile s’écoule continuellement depuis l’extrémité de décharge le long du tourteau. Cela indique que les vis et les colliers ne sont pas correctement fixés sur l’arbre et que l’huile trouve un passage entre eux pour s’écouler sur toute la longueur de l’arbre. Cette difficulté peut être éliminée en plaçant des anneaux épais de papier brun entre les vis et les colliers.
