مصنع تكرير زيت الصويا

تُعد مجموعة GOYUM من الشركات الرائدة في تصنيع وتصدير مصانع تكرير زيت الصويا، حيث تقع مرافق التصنيع الخاصة بنا في لودهيانا، البنجاب، الهند.

يزداد الإنتاج العالمي لفول الصويا وزيت فول الصويا مع تزايد زراعة فول الصويا يومًا بعد يوم. اليوم، يحتل زيت فول الصويا المرتبة الأولى من حيث كمية الإنتاج في العالم، بمساهمة تبلغ 30%، متقدّمًا على زيت النخيل الذي تبلغ مساهمته 25%. ويرجع ذلك إلى القبول الواسع لزيت فول الصويا، وارتفاع نسبة الدهون غير المشبعة فيه، وطبيعته غير اللاصقة، مما جعله يحتل المرتبة الأولى عالميًا في صناعة الزيوت الصالحة للأكل. وبسبب انخفاض نسبة الزيت في حبوب الصويا، التي تتراوح بين 18% و20%، يتم استخراجه عادةً عبر مصانع الاستخلاص بالمذيبات، ويصبح من الضروري تكرير الزيت قبل استخدامه للاستهلاك البشري.

سيتم التخلص من هذه المكوّنات غير المرغوب فيها من خلال الخطوات الأربع لعملية التكرير المذكورة أعلاه، ليصبح الزيت عديم الرائحة، فاتح اللون، وذو مظهر جذاب، مع الحفاظ على طبيعته عند الطهي والاستهلاك بدون أي طعم غير مرغوب فيه.

إزالة اللعاب
التعديل القاعدي وغسل بالماء
إزالة اللون
إزالة الروائح

إزالة اللعاب

تعد هذه الخطوة الأولى في تكرير زيت فول الصويا، حيث يتم إزالة جميع الفوسفاتيـدات. وتتم العملية على مرحلتين:المرحلة الأولى: يتم خلط الزيت بالماء الساخن عند درجة حرارة 65–70°م، مما يسمح بتفاعل الفوسفاتيـدات، ثم يتم فصل اللعاب باستخدام أجهزة الطرد المركزي. تكون الطبقة الثقيلة هي اللعاب، بينما تكون الطبقة الخفيفة هي الزيت بعد إزالة اللعاب. خلال هذه العملية، تُزال الفوسفاتيـدات القابلة للترطيب حتى 600 جزء في المليون، وتكون الطبقة الثقيلة من الفاصل مزيجًا من اللعاب والماء والزيت، ويُطلق عليها اسم Soya Gums، وتعرف هذه العملية باسم إزالة اللعاب المرحلة الثانية: تحتوي هذه اللعاب الرطبة على فوسفاتيـدات مثل الليسيثين (Lecithin)، والسيفالين (Cephalin)، والإينوزيتول (Inositol). بعد تجفيف اللعاب الرطب، نحصل على اللعاب المجفف المعروف باسم الليسيثين السائل (Liquid Lecithin)، الذي يحتوي الجزء الأكبر منه على الليسيثين.

التعديل القاعدي وغسل الزيت بالماء

أثناء هذه العملية، يتم إزالة الأحماض الدهنية الحرة، وبقية الفوسفاتيـدات (حتى 200 جزء في المليون)، والكلوروفيل، والكاروتينات. يُعاد تسخين الزيت الناتج من عملية إزالة اللعاب إلى درجة حرارة 85–90°م، ثم يُضاف حمض الفوسفوريك التجاري بتركيز 85% بمعدل 1–2 كغ لكل طن متري، ويُترك للتفاعل مع الزيت لتحويل الفوسفاتيـدات غير القابلة للترطيب إلى ترسيب.بعد ذلك، يُضاف هيدروكسيد الصوديوم بتركيز 18–20 بوم حسب نسبة الأحماض الدهنية الحرة وكمية حمض الفوسفوريك المضاف، ثم يُمرر الزيت خلال جهاز الطرد المركزي لفصل مخزون الصابون والفوسفاتيـدات غير القابلة للترطيب عن الزيت. الزيت الناتج في هذه المرحلة يُسمّى الزيت المحايد )، ويحتوي على بعض جزيئات الصابون المذابة فيه.يُسخن الزيت مرة أخرى إلى 95°م، ثم يُمزج بالماء الساخن بنسبة حوالي 10% من حجم الزيت ويُخلط جيدًا بواسطة خلاط ديناميكي، ثم يُرسل إلى جهاز الطرد المركزي لفصل الزيت عن ماء الغسل.الزيت الناتج من خطوات إزالة اللعاب، والتعديل القاعدي، والغسل بالماء يحتوي على آثار من الرطوبة، لذلك يُسخن مرة أخرى إلى 100°م ثم يُمرر خلال مجفف تفريغي  لإزالة الرطوبة بالكامل قبل تخزينه أو مواصلة المعالجة. يُعرف هذا الزيت باسم زيت فول

الصويا المزيل لللعاب، المحايد والمغسول بالماء

إزالة اللون (التبييض)

أثناء هذه العملية يتم امتصاص آثار الصابون والفوسفور وصبغات اللون بواسطة معالجة الزيت بتراب التبييض النشط والكربون النشط. يُسخن الزيت المحايد الناتج من عمليتي المرحلتين السابقتين إلى درجة حرارة 105°م، ثم يُغذّى إلى خزان الخلط الأوتوماتيكي حيث يُمزج بالكمية المحددة من مواد التبييض، ثم يُرسل إلى عملية التبييض المكونة من ثلاث مراحل. تهدف المرحلة الأولى إلى تحقيق خلط جيد للزيت مع مواد التبييض، وفي المرحلة الثانية يتم الحفاظ على زمن احتفاظ محدد للخلط والامتصاص وتُجرى العملية بالكامل تحت تفريغ يبلغ 650 ملم زئبق. تتضمن المرحلة الثالثة تجهيز نظام نفخ بالبخار مع التحريك الميكانيكي للتعامل مع الزيت خلال مواسم عدم النشاط. بعد عملية التبييض يُرشّح الزيت باستخدام فلاتر أوراق الضغط بشكل مستمر، مع إدراج نظام إدارة فلترة منفصل في قسم التبييض.

After obtaining the final deodorized oil, citric acid dosing and other vitamins will be added in blending section. After blending with Vitamins the deodorized oil is ready for human consumption.

إزالة الروائح

يُسخَّن الزيت المزال لونه باستخدام موفّرات الحرارة  حتى درجة حرارة 120°م، ثم يُغذّى إلى وحدة نزع الهواء حيث تتم إزالة جميع أنواع التلوث الهوائي. بعد ذلك يُسخَّن الزيت مرة أخرى باستخدام الزيت الخارج من عملية إزالة الروائح وسخان عالي الحرارة لرفع درجة الحرارة إلى 240–250°م باستخدام سخان السوائل الحرارية أو بخار عالي الضغط، ثم يُغذّى إلى جهاز إزالة الروائح. يتم تجريد الأحماض الدهنية الحرة بالتوازي مع ضخ الزيت بواسطة مضخات ماموث وتمرير بخار النفخ لحمل جميع المواد ذات الروائح، والصبغات الملونة، وأي شوائب أخرى. تُستمر عملية إزالة الروائح لمدة 60 دقيقة، ويتم اختبار الزيت على أساس بعض المعايير مثل قيمة البيروكسيد. بعد ذلك يُستفاد من الزيت في تبادل الحرارة مع الزيت الداخل عبر موفّرات الزيت، ثم يُبرّد بالماء إلى درجة حرارة أقل من 55°م. تُجرى جميع عمليات إزالة الروائح تحت تفريغ مطلق قدره 2 ملم زئبق. كما يتم استرداد الأحماض الدهنية من خلال تدوير الأحماض المبردة في جهاز التنقية (Scrubber) ونقلها إلى خزان التخزين بشكل دوري.

بعد الحصول على الزيت النهائي منزوع الرائحة، يُضاف حمض الستريك والفيتامينات الأخرى في قسم الخلط. بعد الخلط مع الفيتامينات، يصبح الزيت منزوع الرائحة جاهزًا للاستهلاك البشري.