Завод по рафинации соевого масла

GOYUM GROUP — известный производитель и экспортер заводов по рафинации соевого масла, с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия.

Мировое производство соевых бобов и соевого масла растет, так как посевы соевых бобов увеличиваются с каждым днем. На сегодняшний день соевое масло занимает первое место по объему производства в мире, с долей 30%, опережая пальмовое масло, доля которого составляет 25%.

Благодаря широкому признанию, высокой степени ненасыщенности и нелипкой природе, соевое масло стало лидером в мировой индустрии пищевых масел.

Низкое содержание масла в бобах — около 18–20% — делает целесообразным его извлечение через заводы экстракции растворителем, после чего масло обязательно подвергается рафинации перед использованием в пищевых целях.

Согласно таблице, соевое масло содержит нежелательные компоненты, такие как смолы, стеролы, углеводороды, хлорофилл и минорные вещества, такие как альдегиды, токоферолы и кетоны.

Эти нежелательные вещества удаляются с помощью четырёх этапов рафинации, что делает масло без запаха, светлого цвета и приятного вида, подходящего для приготовления и употребления пищи без постороннего вкуса.

Дегуммирование

Это первый этап рафинации соевого масла, на котором удаляются все фосфатиды. Процесс выполняется в два этапа.

На первом этапе масло смешивается с горячей водой при температуре 65–70°C, после чего смесь выдерживается для прохождения реакции, а затем камеди отделяются с помощью центрифуг. Тяжёлая фаза представляет собой камеди, а лёгкая фаза — дегуммированное масло.

В ходе этого процесса удаляются гидратируемые фосфатиды в количестве до 600 ppm, а тяжёлая фаза после сепарации представляет собой смесь камедей, воды и масла. Эти вещества называются соевыми камедями, а сам процесс — дегуммированием.

Влажные камеди состоят из фосфатидов, таких как лецитин, цефалин и инозитол. После сушки влажных камедей получают сухие камеди, называемые жидким ЛЕЦИТИНОМ, основную часть которого составляет лецитин.

Нейтрализация и промывка водой

В ходе данного процесса удаляются свободные жирные кислоты, оставшиеся 200 ppm фосфатидов, хлорофилл и каротины.

Масло, полученное после процесса дегуммирования, снова нагревается до температуры 85–90°C, после чего добавляется 85%-ная пищевая фосфорная кислота в количестве 1–2 кг на метрическую тонну масла. Смесь выдерживается для реакции с маслом, в результате чего негидратируемые фосфатиды выпадают в осадок.

Затем добавляется раствор каустической соды концентрацией 18–20° Baumé в зависимости от содержания свободных жирных кислот (FFA) и количества добавленной фосфорной кислоты. После этого смесь проходит через центрифугу для отделения соапстока и негидратируемых фосфатидов от масла.

Полученное на этом этапе масло называется нейтральным маслом, однако оно всё ещё содержит небольшое количество мыльных частиц, растворённых в масле. Далее масло снова нагревается до 95°C, смешивается с горячей водой в количестве около 10% от объёма масла, тщательно перемешивается в динамическом смесителе и направляется в центрифугу для разделения масла и промывочной воды.

Масло, полученное после процессов дегуммирования, нейтрализации и промывки водой, содержит следы влаги. Поэтому его снова нагревают до 100°C и направляют в вакуумную сушилку для полного удаления влаги, после чего масло отправляется на хранение или дальнейшую переработку.

Такое масло называется дегуммированным, нейтрализованным и промытым соевым маслом.

Характеристики масла приведены ниже:

Отбеливание

В ходе данного процесса следы мыла, остаточный фосфор и красящие пигменты удаляются с помощью обработки активированной отбеливающей глиной и активированным углём.

Описание процесса выглядит следующим образом: нейтральное масло, полученное после двух предыдущих стадий обработки, нагревается до температуры 105°C, затем подаётся в онлайн-смеситель, где масло смешивается с заданным количеством отбеливающей глины и направляется на трёхступенчатый процесс отбеливания.

На первой стадии обеспечивается качественное смешивание. Затем масло поступает на вторую стадию, где поддерживается необходимое время контакта для эффективного процесса адсорбции. Весь процесс проводится под вакуумом 650 мм рт. ст.

На третьей стадии предусмотрена система барботирования паром вместе с механическим перемешиванием для обработки масла вне сезона хранения. После завершения процесса отбеливания масло непрерывно фильтруется при помощи напорных листовых фильтров. В секции отбеливания также предусмотрена отдельная система управления фильтрацией.

После получения окончательного дезодорированного масла в секции смешивания добавляются лимонная кислота и другие витамины. После смешивания с витаминами дезодорированное масло готово к употреблению человеком.

Дезодорация

Отбелённое масло дополнительно нагревается с использованием теплообменных экономайзеров до температуры 120°C и подаётся в деаэратор, где удаляются все виды воздушных загрязнений. Затем масло дополнительно нагревается за счёт теплообмена с выходящим дезодорированным маслом, после чего с помощью высокотемпературного нагревателя температура повышается до 240–250°C. Для нагрева используется либо термомасляный нагреватель, либо паровой котёл высокого давления. После этого масло подаётся в дезодоратор.

В дезодораторе свободные жирные кислоты (FFA) удаляются методом отпаривания вместе с использованием мощных насосов и продувочного пара, который удаляет все пахучие вещества, красящие пигменты и другие возможные примеси. Процесс дезодорации продолжается около 60 минут, после чего масло проверяется по таким показателям, как перекисное число и другие параметры качества.

Дезодорированное масло проходит теплообмен с поступающим маслом через масляные экономайзеры, а затем дополнительно охлаждается водой до температуры ниже 55°C. Весь процесс дезодорации проводится при абсолютном вакууме 2 мм рт. ст.

Жирные кислоты улавливаются путём циркуляции охлаждённых жирных кислот в скруббере, после чего периодически направляются в резервуар для хранения.

После получения окончательного дезодорированного масла в секции смешивания добавляются лимонная кислота и другие витамины. После смешивания с витаминами дезодорированное масло полностью готово к употреблению человеком.