مصانع أعلاف الأسماك والدواجن والحيوانات

نحن الاسم الرائد في مجال تصميم وتصنيع وتركيب مصانع الأعلاف بأنواعها الأفقية والعمودية مثل مصانع أعلاف الحيوانات، مصانع أعلاف الماشية، مصانع أعلاف الدواجن / الدجاج، مصانع أعلاف الأسماك والخنازير. تتميز مصانعنا ببنية بسيطة، وسهولة في التشغيل والصيانة، وأمان وصلابة، وحجم صغير ووزن خفيف.

تقدم GOYUM مشاريع إنتاج أعلاف متكاملة بنظام تسليم المفتاح، تشمل تصميم المشروع، وتصنيع المعدات، وتركيب وتشغيل مصنع الأعلاف، إضافةً إلى التدريب الموقعي على أنظمة التحكم الكهربائي، وتشغيل المصنع، وتقنيات معالجة الأعلاف.
تتميز مصانع معالجة الأعلاف لدينا بتصميم معياري يعتمد على متطلبات الأعلاف المختلفة واحتياجات العملاء. وبفضل الآلات المبتكرة والمعرفة العميقة بعمليات التصنيع، تُعد معداتنا الخيار الأمثل لمنتجي الأعلاف لإنتاج أعلاف عالية الجودة وآمنة لعملائهم بأقصى كفاءة. كما تضمن التكنولوجيا المعتمدة في مصانع معالجة الأعلاف لدينا إنتاج أعلاف حيوانية تلبي أشد متطلبات النظافة صرامة، مع الحد من التلوث المتبادل في الوقت نفسه.

الأبعاد المذكورة هي لأغراض مرجعية فقط وقابلة للتغيير دون إشعار مسبق.

نقدّم لعملائنا مصانع أعلاف أفقية مصممة بدقة عالية، ومصنّعة من مواد فولاذية عالية الجودة (فولاذ سبائكي)، ويمكن تصنيعها حسب الطلب وفقًا للمتطلبات الخاصة لعملائنا

الأبعاد المذكورة هي لأغراض مرجعية فقط وقابلة للتغيير دون إشعار مسبق.

أول خطوة فعملية تصنيع الحبيبات (Pelletisation) هي نقل المادة الخام من الصومعة الكبيرة ولا للخزان ديال الجرعات. ومن المهم بزاف يتم إزالة المواد الكبيرة الغريبة وقطع الحديد الخردة، حيث إلا ما تدارش هاد الشي، ممكن يوقع خلل فخدمة وحدة الجرعات أو فالأجهزة اللي من بعدها بحال المنزلقات، وأنظمة التغذية بالجاذبية أو باللولب.

معدات التنقية الأولية كتكون غالباً فيها غرابيل دوّارة، أجهزة إزالة الجوت، فواصل مغناطيسية، وغيرها. وبالنسبة للأنظمة الأوتوماتيكية، من الأفضل يتصمّم النظام باش يضمن تنظيف متواصل وفعّال مع أقصى تدفق للمكونات.

في الأنظمة الحديثة، يُطلق على الوزن التلقائي للمكونات المختلفة وفقًا لوصفة الدفعة اسم الجرعات.

تتضمن هذه المرحلة ما يلي:

• صومعة بالسعة المناسبة اعتمادًا على السعة الإجمالية للنظام.
• مغذي بالجاذبية أو مغذي لولبي للتحكم في وتفريغ المادة في حاوية الوزن الموجودة بالأسفل.

عادةً ما يتم تركيب مجموعتين من الصوامع. واحدة للمكون الرئيسي والأخرى للمكون الثانوي.

يتم تفريغ كلتا حاويتي الوزن بوصلة واحدة لمزيد من المعالجة ويتم إرفاق هزاز للحاوية أو جهاز اهتزاز ببعض أو جميع الحاويات.

الوزن هو نظام تحكم إلكتروني يعتمد على PLC أو معالج دقيق. يتم تنفيذه من خلال الكمبيوتر.

يتحكم الكمبيوتر ويسجل جميع تفاصيل الدفعة، ويزن المكونات بالزيادة أو النقصان عن القيمة المستهدفة، ويقدم تقارير عن كل دفعة، وردية، يوم، أسبوع، شهر.

الخصائص المرغوبة لنظام الجرعات هي:

• لتلبية أداء المنشأة، من الضروري أن تكون قادرًا على إجراء وزن دقيق ضمن الوقت المحدد.
• يجب أن يكون موثوقًا للغاية ويعمل تلقائيًا، ولكن يجب أن يكون قابلاً للتحكم اليدوي في حالة حدوث عطل تلقائي. للسماح بتدفق المواد إذا كانت الحاوية مسدودة.

يتم الطحن لتقليل حجم المادة إلى درجة النعومة المطلوبة بحيث يكون لها أكبر مساحة سطح معرضة للحرارة والرطوبة من أجل تحقيق الجلتنة في جهاز التكييف.

إن القدرة على الطحن بأقل استهلاك للطاقة لا تقلل فقط من تكاليف التكسير، بل توفر أيضًا الطاقة المطلوبة لعملية التحبيب.

يعد الخلط الفعال للمكونات الدقيقة في جميع أنحاء الدفعة أمرًا مهمًا لإنتاج علف عالي الجودة.

الخصائص المصممة لنظام خلط جيد هي:

• يجب أن يتم الخلط لتحقيق الحد الأدنى من معامل التباين في أقل وقت ممكن.
• يجب أن تهدف آلية تفريغ الخلاط إلى تقليل البقايا في الأسطوانة وتجنب التسرب عند صمام البوابة لتفادي الانتقال إلى الدفعة التالية.

يتم التكييف لإضافة الحرارة والرطوبة إلى العلف المركب لتحقيق الجلتنة وتسهيل تحبيب المنتج.

يجب أن يقوم نظام التكييف المثالي بما يلي:

من الضروري رفع درجة حرارة ورطوبة المنتج.
يجب أن يحتوي على خيار لكل من التسخين المباشر وغير المباشر.