تُعد مجموعة GOYUM من الشركات الرائدة في تصنيع وتصدير مصانع تكرير زيت الخردل والكانولا وبذور اللفت، مع وجود مرافق التصنيع الخاصة بها في لودهيانا، البنجاب، الهند. خلال العقدين الماضيين، ازدادت زراعة بذور الكانولا والخردل وبذور اللفت (بذور زيتية من جنس ، مما جعلها من البذور المهمة لإنتاج الزيوت الصالحة للأكل.زيت بذور اللفت يُعد زيتًا ناعمًا يحتوي على نسبة عالية من حمض الإيروسيك، ويحتوي أيضًا على الفوسفاتيـدات والكلوروفيل التي تمنح الزيت اللونين الأزرق والأخضر. يُفضل الزيت الخام المصفى داكن اللون في دول شرق آسيا للاستهلاك البشري المباشر. ومع ذلك، يحتاج الزيت المستخرج من الكيك عبر عملية الاستخلاص بالمذيبات إلى التكرير لإزالة جميع المكونات غير المرغوبة وجعله صالحًا للاستهلاك.
خطوات عملية تكرير زيت الكانولا:
إزالة اللعاب
التعديل القلوي والغسل بالماء
التجفيف بالتفريغ
إزالة اللون
إزالة الروائح
إزالة اللعاب
زيت بذور اللفت / الخردل / الكانولا يحتوي على الفوسفاتيـدات مثل باقي الزيوت بنسبة 1–1.5% حسب نوع وبذور النبات، وبخصوص محتوى الفوسفور يكون بين 400–600 ملغ/كغ. تتم إزالة هذه الفوسفاتيـدات من خلال عملية إزالة اللعاب القياسية، حيث يُضاف 2% ماء و1–1.5 كغ من حمض الفوسفوريك الصالح للاستخدام الغذائي إلى الزيت عند درجة حرارة 60°م، ويُخلط لمدة 15–20 دقيقة، ثم يُفصل الزيت باستخدام أجهزة الطرد المركزي. يُنقل الطور الثقيل من اللعاب إلى خزان اللعاب، بينما يُرسل الطور الخفيف من الزيت بعد إزالة اللعاب لإجراء المرحلة التالية وهي التعديل القلوي.
التعديل القلوي
تُعد هذه العملية من العمليات القياسية للتكرير الكيميائي لإزالة الأحماض الدهنية الحرة والكلوروفيل والمكونات الأخرى باستخدام محلول هيدروكسيد الصوديوم. يُسخن الزيت الناتج من عملية إزالة اللعاب إلى درجة حرارة 80–90°م، ثم يُضاف كمية محددة من محلول الصودا الكاوية ويُرسل إلى المفاعل إما للخلط القصير أو الطويل حسب العملية المختارة، حيث تتفاعل الأحماض الدهنية الحرة مع الصودا الكاوية لتكوين الصابون داخل الزيت. الصابون يكون الطور الثقيل والزيت الطور الخفيف، ويتم فصل هذين الطورين باستخدام أجهزة الطرد المركزي. بذلك يحتوي الزيت الناتج من مرحلة التعديل القلوي على بعض آثار الصابون التي سيتم إزالتها أثناء مرحلة الغسل بالماء، كما يتم تقليل الكلوروفيل ومشتقاته بنسبة 70% في هذه المرحلة.
الغسل بالماء
بعد فصل الصابون عن الزيت، يحتوي الزيت المحايد على بعض آثار الصابون. في هذه المرحلة، يُمزج الزيت المحايد مع 10–12% من الماء الساخن لمدة قصيرة، ثم يُفصل بواسطة جهاز الطرد المركزي لإزالة آثار الصابون. يُرسل الزيت المحايد والمغسول إلى الخزان، مع الحفاظ على درجة حرارة الزيت عند 85–90°م. يحتوي الزيت المحايد في هذه المرحلة على أقل من 50 جزء في المليون من الصابون.
التجفيف بالتفريغ
يحتوي الزيت المغسول على بعض الجزيئات وآثار الرطوبة التي قد تؤثر على العمليات التالية. عادةً ما يُجفف هذا الزيت تحت التفريغ، حيث يتم تجفيف الزيت الذي تكون درجة حرارته بالفعل عند 85°م تحت تفريغ يبلغ 70 ملم زئبق لإزالة الرطوبة. سيكون الزيت المحايد النهائي محتويًا على رطوبة أقل من 0.1%.
المواصفات كالتالي:
| مؤشر الحموضة الميكانيكي (MIV): |
<0.1% كحد أقصى |
| الأحماض الدهنية الحرة (FFA): |
<0.8% |
| الرطوبة |
< 0.1% |
| الفوسفور (ppm): |
<10 |
| قيمة البيروكسيد (mEq O₂/كغ): |
<3 |
| الصابون (ppm): |
70 to 100 ppm |
| محتوى المعادن (ppm): |
<2 |
| المواد غير القابلة للصابون |
0.9% |
إزالة اللون (التبييض)
تُعد هذه المرحلة من أهم مراحل عملية التكرير الكاملة. يُسخن الزيت إلى درجة حرارة 100–105°م ويُمزج مع تراب التبييض الكيميائي (الطين المنشط الحمضي) والكربون المنشط في وعاء تحت تفريغ يبلغ 70 ملم زئبق، مع استمرار التحريك لمدة زمنية محددة. بعد ذلك يُرشّح الزيت لإزالة الطين والكربون. تعتمد كمية الطين المستخدمة على جودة الزيت وتتراوح بين 0.7–2% من كمية الزيت. في هذه المرحلة يتم التخلص من صبغات اللون وآثار الصابون، ليصبح الزيت مبيّضًا مع تقليل لونه. يُرسل الزيت المفلتر مرة أخرى عبر فلاتر التلميع للحصول على زيت مبيّض نقي وواضح.
مواصفات الزيت المبيَّض
| مؤشر الحموضة الميكانيكي (MIV |
<0.5% كحد أقصى |
| الأحماض الدهنية الحرة (FFA): |
<0.8% كحد أقصى |
| الفوسفور (ppm): |
<3 |
| قيمة البيروكسيد (mEq O₂/كغ) |
< 1 |
| الصابون (ppm): |
لا يوجد |
| محتوى المعادن (ppm): |
لا يوجد |
| المواد غير القابلة للصابون |
0.9% |
Are You Looking to Start a New Canola / Mustard / Rapeseed Oil Refinery Plant or Further Expansion?
The Canola / Mustard / Rapeseed Oil Refinery Plant offered by GOYUM is robust, versatile, reliable and efficient. This Rapeseed Oil Refinery Plant is based on practically proven technology which is not only energy efficient & environment friendly, but also economical.
