[GOYUM GROUP](https://www.oilexpeller.com?utm_source=chatgpt.com) — один из ведущих производителей и экспортёров заводов по рафинации горчичного / канолового / рапсового масла с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия.
За последние два десятилетия производство канолы / горчицы / рапса (масличных культур Brassica) значительно увеличилось, благодаря чему эти культуры стали одним из важнейших источников пищевых масел.
Рапсовое масло — это ещё один вид мягкого масла с высоким содержанием эруковой кислоты. Это масло также содержит фосфолипиды и хлорофилл, которые придают ему синий и зелёный оттенок. Тёмное сырое фильтрованное масло предпочтительно употребляется напрямую в пищу в странах Восточной Азии. Однако масло, полученное из жмыха методом экстракции растворителем, требует рафинации для удаления всех нежелательных компонентов масла.
Технические характеристики исходного масла:
| Характеристики исходного масла | Сырое соевое масло |
|---|
| MIV | Макс. 0,15% |
| Примеси | Макс. 0,10% |
| FFA (свободные жирные кислоты) | Макс. 2% |
| Перекисное число мЭкв O₂/кг | 5 – 10 |
| Содержание фосфора PPM | 300 – 600 |
| Неомыляемые вещества | 0,9% |
| Содержание металлов PPM | 3 |
Этапы процесса рафинации канолового масла
Дегуммирование
Масло из рапса / горчицы / канолы, как и другие растительные масла, содержит фосфатиды в количестве 1–1,5% в зависимости от вида и сорта семян. В пересчёте на содержание фосфора это составляет 400–600 мг/кг. Эти вещества удаляются стандартным процессом дегуммирования путём добавления 2% воды и 1–1,5 кг пищевой фосфорной кислоты к маслу при температуре 60°C с последующим перемешиванием в течение 15–20 минут и разделением на центробежных сепараторах.
Тяжёлая фаза — камеди — направляется в резервуар для камедей, а лёгкая фаза дегуммированного масла передаётся на следующий этап обработки — нейтрализацию.
Нейтрализация
Это стандартный процесс химической рафинации, предназначенный для удаления свободных жирных кислот (FFA), хлорофилла и других компонентов с помощью раствора каустической соды.
Масло после дегуммирования нагревается до температуры 80–90°C, затем добавляется рассчитанное количество раствора каустической соды. После этого масло подаётся в реактор с коротким или длительным смешиванием в зависимости от выбранного процесса. Свободные жирные кислоты вступают в реакцию с каустической содой и образуют мыло внутри масла.
Мыльная фаза является тяжёлой, а масло — лёгкой фазой; обе фазы разделяются при помощи центробежных сепараторов. После нейтрализации в масле могут оставаться следы мыла, которые удаляются на стадии промывки водой. На этом этапе содержание хлорофилла и его производных уменьшается примерно на 70%.
Промывка водой
После отделения мыла от масла нейтральное масло всё ещё содержит небольшие остатки мыла. На этом этапе к маслу добавляют 10–12% горячей воды, смесь кратковременно перемешивается и затем разделяется в центрифуге. Следы мыла удаляются, а промытое нейтральное масло направляется в резервуар.
Температура масла на данном этапе поддерживается в пределах 85–90°C. Содержание мыла в нейтральном масле после промывки составляет менее 50 ppm.
Вакуумная сушка
Промытое масло содержит небольшое количество влаги и частиц, которые могут негативно повлиять на последующие процессы. Обычно масло сушится под вакуумом, поскольку его температура уже составляет около 85°C. Сушка проводится при вакууме 70 мм рт. ст. для удаления влаги.
После завершения процесса содержание влаги в нейтральном масле составляет менее 0,1%.
Характеристики масла после нейтрализации:
| MIV | <0,1% макс. |
| FFA | <0,8% |
| Влажность | <0,1% |
| Фосфор PPM | <10 |
| Перекисное число мЭкв O₂/кг | <3 |
| Мыло PPM | 70 – 100 ppm |
| Содержание металлов PPM | <2 |
| Неомыляемые вещества | 0,9% |
Отбеливание
Это один из наиболее важных этапов всего процесса рафинации. Масло нагревается до температуры 100–105°C и смешивается с отбеливающей глиной (кислотно-активированной глиной), а также с активированным углём в вакуумном аппарате при давлении 70 мм рт. ст., где перемешивание продолжается в течение заданного времени. После этого масло фильтруется для удаления глины и угля.
Расход отбеливающей глины зависит от качества масла и составляет от 0,7% до 2% от объёма масла. На этом этапе удаляются красящие пигменты и остаточные следы мыла, в результате чего происходит осветление и снижение цветности масла.
После фильтрации масло дополнительно проходит через полировочные фильтры для получения чистого отбелённого масла.
Характеристики отбелённого масла:
| MIV | <0,5% макс. |
| FFA | <0,8% макс. |
| Фосфор ppm | <3 |
| Перекисное число мЭкв O₂/кг | <1 |
| Мыло PPM | Отсутствует |
| Содержание металлов PPM | Отсутствует |
| Неомыляемые вещества | 0,9% |
Вы хотите запустить новый завод по рафинации канолового / горчичного / рапсового масла или расширить существующее производство?
Завод по рафинации канолового / горчичного / рапсового масла, предлагаемый [GOYUM], отличается прочностью, универсальностью, надёжностью и высокой эффективностью. Этот завод по рафинации рапсового масла основан на практически проверенной технологии, которая не только энергоэффективна и экологически безопасна, но и экономически выгодна.
