مصانع أعلاف الأسماك والدواجن والحيوانات

نحن الاسم الرائد في مجال تصميم وتصنيع وتركيب مصانع الأعلاف بأنواعها الأفقية والعمودية مثل مصانع أعلاف الحيوانات، مصانع أعلاف الماشية، مصانع أعلاف الدواجن / الدجاج، مصانع أعلاف الأسماك والخنازير. تتميز مصانعنا ببنية بسيطة، وسهولة في التشغيل والصيانة، وأمان وصلابة، وحجم صغير ووزن خفيف.

تقدم GOYUM مشاريع إنتاج أعلاف متكاملة بنظام تسليم المفتاح، تشمل تصميم المشروع، وتصنيع المعدات، وتركيب وتشغيل مصنع الأعلاف، إضافةً إلى التدريب الموقعي على أنظمة التحكم الكهربائي، وتشغيل المصنع، وتقنيات معالجة الأعلاف.
تتميز مصانع معالجة الأعلاف لدينا بتصميم معياري يعتمد على متطلبات الأعلاف المختلفة واحتياجات العملاء. وبفضل الآلات المبتكرة والمعرفة العميقة بعمليات التصنيع، تُعد معداتنا الخيار الأمثل لمنتجي الأعلاف لإنتاج أعلاف عالية الجودة وآمنة لعملائهم بأقصى كفاءة. كما تضمن التكنولوجيا المعتمدة في مصانع معالجة الأعلاف لدينا إنتاج أعلاف حيوانية تلبي أشد متطلبات النظافة صرامة، مع الحد من التلوث المتبادل في الوقت نفسه.

We offer our clients precision engineered Vertical Feed Mill Plant that is fabricated from superior quality MS (Alloy Steel) materials and can be custom made as per the specific requirements of our clients.

الأبعاد المذكورة هي لأغراض مرجعية فقط وقابلة للتغيير دون إشعار مسبق.

نقدّم لعملائنا مصانع أعلاف أفقية مصممة بدقة عالية، ومصنّعة من مواد فولاذية عالية الجودة (فولاذ سبائكي)، ويمكن تصنيعها حسب الطلب وفقًا للمتطلبات الخاصة لعملائنا

الأبعاد المذكورة هي لأغراض مرجعية فقط وقابلة للتغيير دون إشعار مسبق.

الخطوة الأولى في عملية التحبيب هي نقل المواد الخام من الصومعة الرئيسية أو من المخزن إلى وعاء الجرعات. ومن المهم إزالة الشوائب الكبيرة والمواد الغريبة وقطع الحديد الخردة، لأن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى إعاقة عمل وحدة الجرعات أو المعدات اللاحقة مثل المزلقات والمغذيات بالجاذبية أو اللولبية.
تشمل آلات التنظيف المسبق عادةً الغرابيل الدوّارة، ومزيلات الأكياس الجوتية، والماسكات المغناطيسية، وغيرها. وبالنسبة للأنظمة الآلية، يُفضَّل تصميم النظام بحيث يضمن تنظيفًا مستمرًا وفعالًا عند أقصى معدل تدفق للمكونات.

في الأنظمة الحديثة، يُطلق على الوزن الآلي للمكوّنات المختلفة وفقًا لوصفة الدفعة اسم الجرعات.

تشمل هذه المرحلة ما يلي:

صومعة بسعة مناسبة تعتمد على السعة الإجمالية للنظام.
مغذٍ بالجاذبية أو مغذٍ لولبي للتحكم في تدفق المواد وتفريغها في وعاء الوزن الموجود أسفلها.

عادةً ما يتم تركيب مجموعتين من الصوامع؛ إحداهما للمكوّنات الرئيسية والأخرى للمكوّنات الثانوية. يتم تفريغ وحدات الوزن معًا في مخرج واحد لمتابعة المعالجة، كما يتم تركيب هزاز أو جهاز اهتزاز لبعض الصناديق أو جميعها.
يتم الوزن بواسطة نظام تحكم إلكتروني يعتمد على PLC أو معالج دقيق، ويتم تنفيذه عبر الكمبيوتر.
يقوم الكمبيوتر بالتحكم وتسجيل جميع تفاصيل الدفعة، ويقيس المكوّنات سواء كانت أعلى أو أقل من القيمة المستهدفة، ويُصدر تقارير لكل دفعة، وردية، ويوم، وأسبوع، وشهر.
الخصائص المطلوبة لنظام الجرعات:
لتحقيق أداء المنشأة، يجب أن يكون النظام قادرًا على إجراء وزن دقيق خلال الزمن المحدد.
يجب أن يكون النظام عالي الاعتمادية ويعمل آليًا، مع إمكانية التحكم اليدوي في حال حدوث خلل في التشغيل الآلي، وذلك للسماح بتدفق المواد في حال انسداد الوعاء.

يتم الطحن لتقليل حجم المادة إلى الدرجة المطلوبة من الدقة بحيث يكون لديها أقصى مساحة سطحية معرضة للحرارة والرطوبة، وذلك لتحقيق الجلوتين في جهاز التكييف القدرة على الطحن بأقل استهلاك للطاقة لا تقلل فقط من تكاليف التكسير، بل توفر أيضًا الطاقة المطلوبة لعملية التحبيب

يُعد الخلط الفعال للمكوّنات الدقيقة في جميع أنحاء الدفعة أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج أعلاف عالية الجودة.
الخصائص المصممة لنظام الخلط الجيد:
يجب أن يتم الخلط لتحقيق أدنى معامل للتباين في أقصر وقت ممكن.
يجب أن يكون آلية تفريغ الخلاط مصممة لتقليل البقايا داخل الأسطوانة وتجنب التسرب عند صمام البوابة، لتفادي انتقال المواد إلى الدفعة التالية.