Завод по рафинации соевого масла

GOYUM GROUP — известный производитель и экспортер заводов по рафинации соевого масла, с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия.

Мировое производство соевых бобов и соевого масла растет, так как посевы соевых бобов увеличиваются с каждым днем. На сегодняшний день соевое масло занимает первое место по объему производства в мире, с долей 30%, опережая пальмовое масло, доля которого составляет 25%.

Благодаря широкому признанию, высокой степени ненасыщенности и нелипкой природе, соевое масло стало лидером в мировой индустрии пищевых масел.

Низкое содержание масла в бобах — около 18–20% — делает целесообразным его извлечение через заводы экстракции растворителем, после чего масло обязательно подвергается рафинации перед использованием в пищевых целях.

Согласно таблице, соевое масло содержит нежелательные компоненты, такие как смолы, стеролы, углеводороды, хлорофилл и минорные вещества, такие как альдегиды, токоферолы и кетоны.

Эти нежелательные вещества удаляются с помощью четырёх этапов рафинации, что делает масло без запаха, светлого цвета и приятного вида, подходящего для приготовления и употребления пищи без постороннего вкуса.

Удаление мела (Degumming)

Это первый этап рафинации соевого масла, на котором удаляются все фосфатиды. Процесс проводится в два шага.

**Шаг 1:** Смешивание масла с горячей водой при температуре 65–70°C для реакции, после чего смолы отделяются с помощью центрифуг. Тяжёлая фаза — это смолы, а лёгкая фаза — это обезжиренное масло.

В этом процессе удаляются гидратируемые фосфатиды до 600 ppm. Тяжёлая фаза сепаратора представляет собой смесь смол, воды и масла и называется соевыми смолами (soya gums). Процесс удаления мела называется дегаммингом (degumming).

Эти влажные смолы содержат фосфатиды, такие как лецитин (Lecithin), цефалин (Cephalin) и иноизитол (Inositol). После сушки влажных смол получают сухие смолы, называемые жидким лецитином (Liquid Lecithin), где основная часть приходится на лецитин.

Нейтрализация и промывка водой

В этом процессе удаляются свободные жирные кислоты, остаточные 200 ppm фосфатидов, хлорофилл и каротины. Масло, полученное после дегамминга, снова нагревается до 85–90°C, затем добавляется 85% фосфорная кислота в количестве 1–2 кг на тонну масла и выдерживается для реакции, чтобы не гидратируемые фосфатиды осели. Затем добавляется щёлочь с концентрацией 18–20°Baume в зависимости от содержания FFA и количества добавленной фосфорной кислоты. Масло пропускается через центрифугу для отделения мыльного осадка и не гидратируемых фосфатидов. Масло, полученное на этом этапе, называется нейтральным и содержит небольшое количество мыльных частиц, растворённых в нём.

Масло снова нагревается до 95°C, затем смешивается с горячей водой (около 10% объёма масла) с помощью динамического смесителя и подаётся на центрифугу для отделения масла и промывочной воды.

Масло, полученное после дегамминга, нейтрализации и промывки водой, содержит следы влаги. Его снова нагревают до 100°C и пропускают через вакуумный сушильный аппарат для полного удаления влаги, после чего масло направляется на хранение или дальнейшую переработку. Это масло называется **дегаммированное, нейтрализованное и промытое водой соевое масло**.

Характеристики продукта:

Отбеливание (Bleaching)

В процессе отбеливания удаляются следы мыла, фосфора и пигментов с помощью активированной отбеливающей земли и активированного угля.

Описание процесса: нейтральное масло, полученное после двух предыдущих этапов, нагревается до 105°C и подаётся в онлайн-смеситель, где добавляется установленное количество отбеливающих материалов, после чего масло поступает на трёхступенчатый процесс отбеливания.

* **Первая ступень** обеспечивает равномерное смешивание.
* **Вторая ступень** поддерживается определённое время выдержки для абсорбции при вакууме 650 мм рт.ст.
* **Третья ступень** оснащена подачей пара и механическим перемешиванием для обработки масла вне сезона.

После отбеливания масло фильтруется на фильтрах с листами под давлением на непрерывной основе. Для этого участка предусмотрена отдельная система управления фильтрацией.

После получения окончательного дезодорированного масла в секции смешивания добавляются лимонная кислота и витамины. После этого дезодорированное масло готово к употреблению человеком.

Дезодорация (Deodorisation)

Отбеленное масло далее нагревается с использованием экономайзеров для возврата тепла до температуры 120°C и подается в деаэратор, где удаляются все виды воздушных загрязнений. Затем масло дополнительно нагревается с помощью исходящего дезодорированного масла и высокотемпературного нагревателя до 240–250°C с использованием либо термического нагревателя, либо котла высокого давления и подается в дезодоратор.

На этом этапе свободные жирные кислоты (FFA) удаляются с помощью насосов большой мощности и пара для выноса всех запахообразующих веществ, пигментов и других примесей, если таковые имеются. Процесс дезодорации длится около 60 минут, после чего проверяются параметры, такие как перекисное число.

Дезодорированное масло проходит теплообмен с поступающим маслом через экономайзеры и далее охлаждается водой до температуры ниже 55°C. Вся операция дезодорации проводится при абсолютном вакууме 2 мм рт. ст.

Жирные кислоты восстанавливаются путем циркуляции охлажденных жирных кислот в скруббере и периодически направляются в резервуар для хранения.

После получения окончательного дезодорированного масла в секции смешивания добавляются лимонная кислота и витамины. После смешивания с витаминами дезодорированное масло готово к употреблению человеком.