Мы являемся всемирно известным производителем и экспортером заводов по рафинации хлопкового масла с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия.
Хлопковое масло получают из семян хлопка, которые остаются после удаления волокон, пуха и оболочек. Ядро семени содержит масло. Содержание масла в очищенных от пуха семенах составляет 15–18%, а в очищенных ядрах — около 34–38%.
Масло в основном извлекается с помощью прессов (экспеллеров), а затем через процесс экстракции растворителем. Традиционный метод получения масла предполагает прямое отжимание семян после гиннинга. Всё хлопковое масло содержит госсипол, хлорофилл и свободные жирные кислоты (FFA). Длительное хранение семян увеличивает содержание FFA, что отрицательно сказывается на качестве как сырого, так и рафинированного масла.
Хлопковое масло доминировало на мировом рынке до Второй мировой войны, включая Соединенные Штаты Америки. Крупнейшими производителями хлопковых семян и масла являются Китай, Индия, США, Пакистан и Узбекистан. Турция, Бразилия и Египет также начали выращивать хлопок и становятся экспортерами хлопкового масла.
На состав хлопкового масла влияют такие факторы, как климат, регион выращивания, сорт хлопка, применяемые агротехнические методы и условия хранения семян и хлопка.
Хлопковое масло содержит пальмитиновую и стеариновую кислоты в составе глицеридов в количестве 2–3% от общего содержания жирных кислот.
Хлопковое масло, как и другие растительные масла, состоит из триглицеридов и содержит небольшое количество неглицеридных компонентов. Удаление этих веществ и придание маслу хорошего цвета и приятного запаха называется рафинацией.
Кондиционирование смол или обработка фосфорной кислотой (Gum Conditioning or Phosphoric Acid Treatment)
Сырьевая нефть обрабатывается пищевой фосфорной кислотой перед щелочной обработкой или процессом нейтрализации. Это помогает кондиционировать высокий уровень фосфатидов, инактивировать следы металлов, таких как магний и железо, а также улучшить цвет и внешний вид масла.
Процесс выполняется нагревом масла до 60–65°C и добавлением 1–1,5 кг фосфорной кислоты через дозирующую систему в соответствии с потоком масла. Смесь направляется в реакционную емкость, где выдерживается 20 минут перед отправкой на этап нейтрализации.
Нейтрализация – Щелочная обработка – Рафинация (Neutralization – Caustic Treatment – Refining)
Это второй этап процесса рафинации. Он включает три термина: щелочная обработка, нейтрализация масла и технически – рафинация. На этом этапе предварительно обработанное кондиционированное масло смешивается с определённой концентрацией раствора каустической соды для нейтрализации остаточной фосфорной кислоты и свободных жирных кислот.
Масло нагревается до 80–85°C и смешивается с раствором каустической соды. Смесь выдерживается определённое время (длительное или короткое перемешивание) в зависимости от качества сырой нефти. Свободные жирные кислоты превращаются в мыло, что видно в стеклянной трубке.
Мыло отделяется и смесь проходит через центробежный сепаратор, где мыло и масло разделяются. Тяжёлая фаза (мыло) направляется в бак для мыла, нейтральное масло собирается в отдельный резервуар.
Промывка водой (Water Washing)
После отделения мыла нейтральное масло всё ещё содержит следы мыла. На этом этапе масло смешивают с 10–12% горячей воды на короткое время и отделяют через центрифугу. Следы мыла удаляются. Нейтральное промытое масло направляется в резервуар при температуре 85–90°C. Содержание мыла в масле составляет менее 50 ppm.
Вакуумная сушка (Vacuum Drying)
Промытое масло содержит частицы и следы влаги, которые могут повлиять на последующие операции. Обычно масло сушат под вакуумом: при температуре 85°C оно сушится при вакууме 70 мм рт. ст. для удаления влаги. В результате нейтральное масло содержит менее 0,1% влаги.
Отбеливание (Bleaching)
Это один из ключевых этапов рафинации. Масло нагревается до 100–105°C и смешивается с отбеливающей глиной (кислотно-активированная глина) и активированным углем в вакуумной емкости при 70 мм рт. ст., перемешивается в течение установленного времени, затем фильтруется для удаления глины и угля. На этом этапе удаляются пигменты и следы мыла, масло отбеливается и уменьшается цвет. Отфильтрованное масло дополнительно проходит через полировочные фильтры для получения прозрачного отбеленного масла.
Дезодорация (Deodorization)
Это финальный этап рафинации. После рафинации и отбеливания съедобные масла и жиры сохраняют нежелательные запах и вкус. На этом этапе удаляются свободные жирные кислоты и другие летучие соединения, вызывающие запах.
Процесс проводится как вакуумно-паровая дистилляция при повышенной температуре (250°C) под абсолютным вакуумом 2 торр. Дополнительно дезодорация разрушает каротиноидные пигменты, удаляет пестициды и снижает содержание циклопропеновых жирных кислот до минимального уровня.
Горячее дезодорированное масло используется для теплообмена с поступающим маслом и далее охлаждается до 45°C, проходит через полировочные фильтры и направляется в резервуар для хранения окончательного рафинированного масла.
Винтеризация для холодных стран (Winterization for Cold Countries)
После рафинации хлопкового масла для холодных стран проводится винтеризация. Как было отмечено, 2–3% глицеридов пальмитиновой и стеариновой кислот присутствуют в хлопковом масле. При длительном охлаждении или в холодных странах (США, Европа, Россия) наблюдается осадок на дне из-за кристаллизации насыщенных глицеридов.
Эта осадка удаляется методом винтеризации: масло охлаждается до 6°C для кристаллизации насыщенных жиров и фильтруется через горизонтальные фильтры с листами под давлением для удаления твёрдого жира.
Этот этап необязателен для горячих стран, таких как Индия, так как при высокой комнатной температуре осадок не образуется. Однако современные супермаркеты поддерживают низкую температуру на полках, и при длительном хранении продукта осадок может наблюдаться.
Вы планируете открыть новый завод по рафинации хлопкового масла или расширить существующий?
Завод по рафинации хлопкового масла, предлагаемый компанией GOYUM, является прочным, универсальным, надёжным и эффективным. Этот завод основан на практически проверенной технологии, которая не только энергоэффективна и экологична, но и экономична.
