Масло подсолнечника является одной из древнейших масличных культур Северной Америки, которая, согласно имеющимся данным, выращивалась ещё около 3000 года до н.э. Позднее культура была завезена в Россию, а затем распространилась и в другие страны.
Наиболее подходящая температура для роста подсолнечника составляет 20–27°C при достаточном количестве влаги. Существует несколько сортов семян, содержание масла в которых варьируется от 36% до 40% в зависимости от региона выращивания, почвенных условий и вида семян.
Масло из семян подсолнечника получают либо методом шнекового прессования, либо методом экстракции растворителем. Семена могут подвергаться лущению или перерабатываться целиком — в зависимости от требований к содержанию белка в обезжиренном шроте.
Как и другие масла, подсолнечное масло содержит нежелательные компоненты, такие как фосфолипиды (гуммы), токоферолы, стеролы, воски и свободные жирные кислоты. Эти примеси удаляются в процессе стандартной химической рафинации.
Этапы процесса рафинации подсолнечного масла:
Этапы химической рафинации подсолнечного масла аналогичны процессам рафинации других мягких масел, за исключением дополнительного этапа удаления воска, поскольку подсолнечное масло содержит воски, которые необходимо удалять в процессе dewaxing. После удаления воска масло становится кристально прозрачным и визуально приобретает светлый, почти прозрачный цвет.
Дегуммирование
Подсолнечное масло, как и другие масла, содержит фосфатиды в количестве от 0,5% до 1,5% в зависимости от сорта и вида семян. Эти вещества удаляются в процессе стандартного дегуммирования путём добавления 2% воды и 1–1,5 кг пищевой фосфорной кислоты к маслу при температуре 60°C с перемешиванием в течение 20 минут, после чего смесь разделяется с помощью центробежных сепараторов. Тяжёлая фаза (гуммы) направляется в резервуар для гумм, а лёгкая фаза дегуммированного масла поступает на следующий этап — нейтрализацию.
| Характеристики исходного масла | Сырое подсолнечное масло |
|---|
| Производительность | 100 TPD |
| MIV | 0.25% |
| FFA | 1–2% |
| Перекисное число mEqO2/кг | 5 |
| Фосфор PPM | 200 – 300 |
| Неомыляемые вещества | 1% |
| Содержание воска PPM | 1500 |
Нейтрализация
Это стандартный процесс химической рафинации, используемый для удаления свободных жирных кислот (FFA), хлорофилла и других компонентов с помощью обработки раствором каустической соды. Масло, полученное после процесса дегуммирования, нагревается до температуры 80°C, после чего добавляется рассчитанное количество раствора каустической соды. Затем масло подаётся в реактор с коротким или длительным смешиванием в зависимости от выбранного процесса, где свободные жирные кислоты вступают в реакцию с каустической содой и образуют мыло в масле.
Мыльная фаза является тяжёлой, а масляная — лёгкой, поэтому обе фазы разделяются с помощью центробежных сепараторов. Масло, полученное после этапа нейтрализации, всё ещё содержит следы мыла, которые удаляются на этапе промывки водой.
Промывка водой
После отделения мыла от масла нейтральное масло всё ещё содержит небольшие следы мыла. На данном этапе нейтральное масло смешивается с 10–12% горячей воды в течение короткого времени, после чего смесь разделяется в центрифуге. Следы мыла удаляются.
Нейтральное и промытое масло направляется в резервуар. На данном этапе температура масла поддерживается на уровне 85–90°C. Содержание мыла в нейтральном масле составляет менее 50 ppm.
Вакуумная сушка
Промытое масло содержит некоторое количество частиц и следы влаги, которые могут повлиять на дальнейшие процессы. Обычно такое масло сушится под вакуумом. Поскольку температура масла уже составляет около 85°C, сушка проводится при вакууме 70 мм для удаления влаги. В результате конечное нейтрализованное масло содержит менее 0,1% влаги.
| Характеристики нейтрализованного и высушенного масла | Подсолнечное масло |
|---|
| FFA | <0.1% |
| Влажность | <0.1% |
| Фосфатиды | макс. 0.1% |
| Содержание мыла PPM | 70–100 ppm* |
| Содержание воска PPM | 1500 |
Отбеливание
Это один из важнейших этапов всего процесса рафинации. На данном этапе масло нагревается до температуры 100–105°C и смешивается с отбеливающим реагентом (кислотно-активированной глиной), а также с активированным углём в вакуумной ёмкости при вакууме 70 мм рт. ст. Перемешивание продолжается в течение установленного времени, после чего масло фильтруется для удаления глины и угля.
На этом этапе удаляются красящие пигменты и остаточные следы мыла (PPM), в результате чего масло осветляется и происходит снижение цветности. Затем отфильтрованное масло дополнительно проходит через полировочные фильтры для получения чистого отбеленного масла.
| Характеристики отбеленного масла | Подсолнечное масло |
|---|
| FFA | <0.1% |
| Влажность | <0.1% |
| Фосфатиды | 3 PPM |
| Содержание мыла PPM | Отсутствует |
| Содержание воска PPM | 1500 |
Удаление воска
Одной из характерных особенностей подсолнечного масла является наличие восков. Подсолнечное масло содержит от 1000 ppm до 1500 ppm воска в зависимости от сорта семян. После рафинации воск вызывает помутнение масла. Поэтому удаление воска необходимо для предотвращения помутнения и липкости масла.
На первом этапе масло охлаждается до 40°C и подаётся в кристаллизаторы, затем дополнительно охлаждается до 6–9°C с помощью охлаждённой воды в зависимости от требований процесса и климатических условий региона. После охлаждения масло выдерживается от 6 до 8 часов, а в некоторых случаях — до 16 часов для полного созревания структуры масла.
Затем масло фильтруется через горизонтальные напорные листовые фильтры с системой предварительного покрытия (pre-coat system). После фильтрации масло полностью освобождается от воска. Далее масло направляется на этап дезодорации.
| Характеристики масла после удаления воска | Подсолнечное масло |
|---|
| FFA | <0.1% |
| Влажность | <0.1% |
| Фосфатиды | 3 PPM |
| Содержание мыла PPM | Отсутствует |
| Содержание воска PPM | Отсутствует |
Дезодорация
Это заключительный этап процесса рафинации. После процессов рафинации и отбеливания пищевые масла и жиры всё ещё сохраняют нежелательные запахи и привкусы. На данном этапе эти компоненты удаляются.
Дезодорация представляет собой процесс вакуумной паровой дистилляции, проводимый при повышенных температурах для удаления свободных жирных кислот (FFA) и других летучих пахучих компонентов, вызывающих нежелательные вкусы и запахи.
Дополнительные преимущества дезодорации включают термическое отбеливание для разрушения каротиноидных пигментов, удаление пестицидов и снижение содержания циклопропеноидных жирных кислот до минимального уровня, что обеспечивает высокую чистоту масла.
Дезодорация является последним основным этапом переработки, на котором контролируются вкус, запах и многие другие качественные характеристики пищевых жиров и масел.
Процесс дезодорации проводится при температуре 250°C под абсолютным вакуумом 2 торр для достижения необходимых результатов. Дезодорированное масло при высокой температуре используется для теплообмена с поступающим в систему маслом, после чего охлаждается до 45°C, проходит через полировочные фильтры и направляется в резервуар для хранения готового рафинированного масла.
Вы хотите открыть новый завод по рафинации подсолнечного масла или расширить существующее производство?
Завод по рафинации подсолнечного масла, предлагаемый компанией GOYUM, отличается прочностью, универсальностью, надёжностью и высокой эффективностью. Данный завод основан на практически проверенной технологии, которая является не только энергоэффной и экологически безопасной, но и экономически выгодной.
