Процесс работы завода по рафинации рисового масла

Мы занимаемся производством и экспортом заводов по рафинации рисового масла с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия.

Рис является основным продуктом питания с мировым объёмом производства от 500 до 800 миллионов тонн в год и широко используется по всему миру. В процессе переработки риса-сырца в белый рис между шелухой и поверхностью рисового зерна находится тонкий слой, называемый отрубями.

Рисовые отруби, образующиеся при переработке риса, составляют примерно 8–10% от массы риса. Они богаты маслом и содержат от 18% до 22% масла в зависимости от технологии переработки, а также содержат большое количество фермента липазы.

Этот фермент липаза взаимодействует с маслом в рисовых отрубях и быстро высвобождает свободные жирные кислоты (FFA). Рисовое масло извлекается методом экстракции растворителем с использованием гексана и после экстракции требует рафинации для удаления небольшого количества нежелательных компонентов, влияющих на качество и вкус масла при жарке.

Как и другие мягкие масла, рисовое масло рафинируется методом физической рафинации из-за высокого содержания свободных жирных кислот, при этом сохраняется оризанол — компонент, способствующий поддержанию здоровья сердца.

Дегуммирование

Рисовое масло содержит фосфатиды, как и другие масла, в количестве до 1,5%. Они удаляются стандартным процессом дегуммирования путём добавления 2% воды и 1–1,5 кг пищевой фосфорной кислоты в масло при температуре 60°C с последующим перемешиванием в течение 20 минут. Затем смесь разделяется в центробежных сепараторах. Тяжёлая фаза камеди направляется в резервуар для камеди, а лёгкая фаза дегуммированного масла поступает на следующий этап обработки.

Промывка водой

Поскольку при обработке используется фосфорная кислота и дальнейшая нейтрализация для данного масла не применяется, так как оно направляется на физическую рафинацию, избыточная фосфорная кислота удаляется путём промывки горячей водой. До 5% горячей воды смешивается с маслом при температуре 80–85°C, после чего смесь тщательно перемешивается и разделяется в центробежных сепараторах. На этом этапе отделяются тяжёлая водная фаза и масло.

Вакуумная сушка

После промывки водой масло содержит незначительные следы влаги. Для предотвращения нежелательных реакций перед следующим этапом процесса масло необходимо высушить. Масло нагревается до температуры 90–100°C и подвергается вакуумной сушке при вакууме 650–700 мм рт. ст. Высушенное масло с содержанием влаги менее 0,1% направляется на следующий этап процесса.

Отбеливание

Это один из важнейших этапов всего процесса рафинации. Масло нагревается до температуры 100–105°C и смешивается с отбеливающей глиной (кислотно-активированной глиной), а также с активированным углём в ёмкости под вакуумом 70 мм рт. ст. Перемешивание продолжается в течение определённого времени, после чего масло фильтруется для удаления глины и угля. На этом этапе удаляются цветовые пигменты и фосфатиды, масло осветляется и происходит снижение цветности. Затем отфильтрованное масло дополнительно проходит через полировочные фильтры для получения чистого отбелённого масла.

Удаление воска

Одним из факторов, влияющих на внешний вид рисового масла, являются свойства воска. Рисовое масло содержит около 2,5% воска. Этот воск вызывает помутнение масла после рафинации. Поэтому удаление воска необходимо для предотвращения помутнения и липкости масла.

На первом этапе масло охлаждается до 40°C и подаётся в кристаллизаторы, после чего дополнительно охлаждается до 6–9°C с помощью охлаждённой воды в зависимости от требований процесса и температуры окружающей среды. После охлаждения масло выдерживается от 6 до 8 часов, а в некоторых случаях — до 16 часов для полного созревания масла.

Затем масло фильтруется через горизонтальные напорные листовые фильтры с системой предварительного покрытия, после чего очищенное масло становится свободным от воска. Далее это масло направляется на процессы дезодорации и деацидификации.

Дезодорация и деацидификация

Это заключительный этап процесса рафинации. После рафинации и отбеливания пищевые масла и жиры сохраняют нежелательные запахи и привкусы. Эти компоненты удаляются на данном этапе. Дезодорация представляет собой процесс вакуумно-паровой дистилляции, проводимый при повышенных температурах для удаления свободных жирных кислот (FFA) и других летучих веществ, вызывающих нежелательные запахи и вкус.

Дополнительные преимущества дезодорации включают термическое отбеливание для разрушения каротиноидных пигментов, удаление пестицидов и снижение содержания циклопропеноидных жирных кислот до незначительного уровня, что обеспечивает высокую чистоту масла.

Дезодорация является последним основным этапом обработки, на котором можно контролировать вкус, запах и многие другие качества пищевого масла и жира. Процесс дезодорации проводится при температуре 250°C под абсолютным вакуумом 2 торр для достижения необходимых результатов.

Особенно для рисового масла деацидификация осуществляется через стриппинговую колонну для удаления высокого содержания свободных жирных кислот, после чего масло дополнительно дезодорируется. Дезодорированное масло при высокой температуре используется для теплообмена с поступающим в систему маслом, затем охлаждается до 45°C, проходит через полировочные фильтры и направляется в резервуар хранения готового рафинированного масла.