مصنع استخراج زيت فول الصويا بالمذيب

تعد مجموعة GOYUM اسمًا موثوقًا في مجال تصنيع وتصدير مصانع استخراج زيت فول الصويا بالمذيب على أساس تسليم المفتاح، ومقرها في لودهيانا، (البنجاب) الهند. نحن نقدم حلولاً شاملة لعملائنا، أي تصميم المصنع، وتصنيع الآلات والمعدات، وتوريدها، وتركيبها وتشغيلها، ودعم ما بعد البيع.

فول الصويا أو الصويا هو من البقوليات نشأ في شرق آسيا وانتقل إلى أمريكا الجنوبية والشمالية.

لفول الصويا استخدامات عديدة وصالحة للأكل. يُستخدم الصويا لإنتاج البروتين الصالح للأكل، وحليب الصويا، وصلصة الصويا، وزيت فول الصويا، والعديد من التطبيقات الأخرى. يُعد فول الصويا المكون الرئيسي ومصدر البروتين في صناعة أعلاف الحيوان. يُنتج البروتين النباتي المهيكل من الصويا ويُستخدم كمكمل غذائي أساسي وبديل للحوم. أكبر منتج لفول الصويا هو البرازيل، تليها الولايات المتحدة الأمريكية، والأرجنتين، والصين، والهند، وباراغواي.

على الرغم من أن فول الصويا كان يُستخدم في السابق بشكل أساسي كمصدر للبروتين، إلا أنه يحتوي على 18% إلى 20% من الزيت. وبفضل خصائصه الخاصة مثل عدم التشبع وملاءمته العالية كزيت للطهي وزيت للسلطة وفي إنتاج المايونيز.

Commercial standards of Soya beans

يتم تنفيذ عملية الاستخلاص بالمذيب لفول الصويا القياسية وفقًا للخطوات التالية:

التنظيف

يحتوي فول الصويا على بعض القشور، والشوائب، والرمل، والحصى، وما إلى ذلك، وهذه المواد تلتصق بالبذور أثناء الحصاد وجمعها. يجب إزالة هذه الشوائب لضمان تشغيل سلس للمصنع. سيتم استخدام منخل أسطواني دوار مع منظف اهتزازي، يليه قناة شفط، لإزالة الشوائب الرئيسية.

الفصل المغناطيسي

قد يحتوي فول الصويا القادم على بعض المواد المغناطيسية أثناء معالجة الحصاد، مثل المسامير أو أي شوائب مغناطيسية أخرى، حيث يتم فصلها عن فول الصويا باستخدام أسطوانة مغناطيسية.

إزالة الحصى

قد يحتوي فول الصويا على حجارة بنفس حجم البذور، مما يجعل من الصعب إزالتها بواسطة عمليات تنظيف البذور العادية. سيتم فصل هذه الحجارة باستخدام فاصل بالجرذ تحت التفريغ، حيث يتم الفصل بمساعدة الشفط مع الاعتماد على الكثافة كعامل. يقوم جهاز إزالة الحصى بإزالة جميع الحجارة التي تكون بنفس حجم بذور الصويا، مما يساعد الماكينات على تقليل تكلفة الصيانة.

التكسير

تعتبر بذور الصويا حبوبًا صلبة جدًا، ومن الصعب استخراج الزيت منها مباشرة. لتسهيل العملية، يتم تمرير البذور عبر جهاز التكسير حيث تنكسر بذور الصويا إلى 2 إلى 8 قطع حسب الحجم. يتم استخدام بكرات من الحديد المصبوب المبرد مع أخاديد مناسبة لتكسير بذور الصويا، بصلابة برينل تتراوح بين 450 – 500.

إزالة القشور الجزئية

يمكن استخدام البذور المكسرة مباشرة للتهيئة للمعالجة اللاحقة، ومع ذلك، ستتم إزالة القشور المرتخية. تحتوي بذور الصويا عادة على قشور تزيد عن 6٪ مع محتوى ألياف يصل إلى 5٪ – 6٪. باستخدام عملية إزالة القشور الجزئية، سيتم إزالة جزء من القشور لتقليل محتوى الألياف إلى 2.5٪ – 3٪، مما يزيد من نسبة البروتين المتناسبة. تُستخدم هذه الخطوة لإنتاج وجبة خالية من الزيت خاصة أعلى بروتينًا (47.5٪ – 48٪) مقارنة بالوجبة الخالية من الزيت العادية.

التهيئة / الطهي

كما ذُكر، بذور الصويا حبوب صلبة جدًا وتتطلب عملية تهيئة لتليينها. يتم استخدام طباخ عمودي على شكل كومة أو طباخ دوار أفقي لتهيئة بذور الصويا عن طريق التسخين بالبخار المبطن والمباشر إلى درجة حرارة 65°C – 70°C، وزيادة الرطوبة إلى 11٪ – 12٪. تعمل هذه العملية على تليين البذور المكسرة، مما يجعلها مناسبة لعملية الترقيم الجيد.

الرقائق

تمر بذور الصويا المكسرة والمطهية والمهيأة عبر زوج من بكرات الحديد المصبوب المبردة، مع ضبط فجوة محددة تتراوح بين 0.2 مم إلى 0.35 مم، لتمزيق خلايا الزيت بحيث يظهر الزيت على السطح، ليتم بعد ذلك استخلاصه باستخدام المذيب. الرقائق الرقيقة جدًا تتحول إلى مسحوق، بينما الرقائق السميكة تمنع المذيب من اختراقها، مما يؤدي إلى بقاء المزيد من الزيت في الوجبة. لذلك، من الضروري الحفاظ على سمك رقائق مثالي لتحقيق أفضل معدل لاستخلاص الزيت.

جهاز التوسيع (Expander)

يمكن معالجة مصنع الاستخلاص بالمذيب ذو السعات الصغيرة باستخدام رقائق تصل إلى 100 – 150 طن يوميًا. أما السعات الأكبر، فيتم التعامل معها باستخدام الأقراص الموسعة (collets) نظرًا لانخفاض كثافة الرقائق. تبلغ كثافة الأقراص حوالي 35٪ أكثر من الرقائق. يتم تهيئة الرقائق في جهاز تهيئة رقائق أفقي قبل دخولها جهاز التوسيع، حيث تُضغط الرقائق وتُوسع لزيادة الكثافة الحجمية وكذلك المسامية، مما يعزز ترشيح المذيب ويؤدي إلى زيادة العائد من الزيت وزيادة السعة، مما يجعل المصنع أكثر كفاءة.

جهاز تجفيف وتبريد الأقراص (Collet Drier Cooler)

تُخرج الأقراص من جهاز التوسيع عند درجة حرارة 105°C وبنسبة رطوبة 12٪ – 13٪، وهي غير مناسبة لعملية الاستخلاص بالمذيب. يتم تجفيف هذه الأقراص وتبريدها باستخدام مشعات هواء ساخن وبارد لتصبح مناسبة لعملية الاستخلاص بدرجة حرارة 55°C وبنسبة رطوبة أقل من 10٪. تقوم قنوات الشفط بإزالة الرطوبة الزائدة وإرسالها إلى الغلاف الجوي، كما يتم جمع الجزيئات الدقيقة وإعادة تدويرها إلى العملية.

من هنا، سيتم نقل الأقراص إلى عملية الاستخلاص بالمذيب.

يتم نقل رقائق الصويا / الأقراص المحضرة من قسم التحضير بواسطة ناقل ريدل (Redler Conveyor) وتغذيتها إلى المستخلص إما عبر صمام دوار أو نظام Plug O Seal إلى قادوس تغذية المستخلص، المدمج مع ترتيب مستويات عالية ومنخفضة لضمان تعبئة المادة بالمستوى الصحيح وختم النظام.تنتقل المادة من خلال قادوس الدخول على ناقل سلسلة ذو سرير عميق متحرك للمستخلص، حيث يُرش الهكسان بشكل معاكس على المادة المتحركة. يخترق المذيب السرير ويمتص الزيت معه، ويُسمى الخليط الناتج من الزيت والمذيب بـ الميسيلّا (Miscella).يتم نقل الميسيلّا من القادوس الأخير إلى خزان احتجاز الميسيلّا عبر فلتر الميسيلّا أو الهيدروسيكلونات المثبتة فوق المستخلص. أما المادة الخالية من الزيت والمحتوية على المذيب، فتصرف من قادوس تفريغ المستخلص وتُنقل إلى جهاز إزالة المذيب / المحمصة عبر ناقل محكم الإغلاق ومقاوم لتسرب المذيب.

يتم تبريد وجبة الصويا المستخرجة من جهاز إزالة المذيب (DT) عند درجة حرارة 110°C إلى 10°C فوق درجة الحرارة المحيطة. تحتوي هذه الوجبة المبردة على كمية من الكتل تتراوح بين 10٪ – 15٪ حسب التشغيل وجودة البخار. يتم غربلة هذه الكتل وطحنها إلى الحجم المحدد للغربال. هذا هو المنتج النهائي ويطلق عليه وجبة الصويا الخالية من الزيت. تُعبأ هذه الوجبة في أكياس بوزن 50 إلى 75 كجم باستخدام آلة تعبئة أوتوماتيكية.

يتم تكديس الأكياس وبيعها للمستهلك النهائي، سواء لاستخدامها كعلف للدواجن أو لمصنع أعلاف آخر أو غيره.

مواصفات زيت فول الصويا المستخرج بالمذيب