Завод по экстракции соевого масла с использованием растворителя

GOYUM GROUP — надёжное имя в области производства и экспорта заводов по экстракции соевого масла с использованием растворителя на «под ключ», расположенное в Лудхиане (Пенджаб, Индия). Мы предоставляем комплексные решения для наших клиентов, включая проектирование завода, производство и поставку машин и оборудования, монтаж и пусконаладку, а также послепродажное обслуживание.

Соевые бобы — это бобовые, происхождение которых связано с Восточной Азией, а затем они распространились в Южную и Северную Америку.

Соевые бобы имеют множество применений и съедобных продуктов. Из сои производят растительный белок, соевое молоко, соевый соус, соевое масло и многое другое. Соевые бобы являются основным источником белка в комбикормовой промышленности. Текстурированный растительный белок, производимый из сои, является важной диетической добавкой и заменителем мяса. Крупнейшим производителем соевых бобов является Бразилия, за ней следуют США, Аргентина, Китай, Индия и Парагвай.

Хотя ранее соевые бобы в основном использовались как источник белка, они содержат 18–20% масла. Благодаря своим специфическим свойствам, таким как ненасыщенность, оно прекрасно подходит для приготовления пищи, в качестве салатного масла и для производства майонеза.

Коммерческие стандарты соевых бобов

Стандартный процесс растворительной экстракции соевых бобов включает следующие этапы:

Очистка

Соевые бобы содержат оболочки бобов, примеси, песок и камни и т.д. Эти материалы попадают в бобы во время уборки и сбора урожая. Эти примеси необходимо удалить для бесперебойной работы завода. Для удаления основных примесей используется ротационный барабанный сито в сочетании с вибрационной очисткой, за которым следует аспирационный канал.

Магнитная сепарация

В поступающих соевых бобах могут быть магнитные предметы, такие как гайки, болты или другие магнитные примеси. Они отделяются от бобов с помощью магнитного барабана.

Удаление камней

Соевые бобы могут содержать камни того же размера, что и сами бобы, и их трудно удалить обычными методами очистки семян. Эти камни отделяются с помощью гравитационного сепаратора под вакуумом с использованием аспирации и плотности как фактора. Дестонер полностью удаляет камни того же размера, что и соевые бобы, что помогает снизить затраты на обслуживание оборудования.

Дробление

Соевые бобы очень твёрдые, и получение масла напрямую является сложным процессом. Для облегчения процесса бобы проходят через дробильное устройство, где они раскалываются на 2–8 частей. Используются охлаждённые чугунные валы с канавками, подходящие для дробления соевых бобов, с твёрдостью по Бринеллю 450–500.

Частичное удаление оболочки

Дроблёные бобы можно напрямую использовать для кондиционирования перед дальнейшей обработкой. Однако рыхлые оболочки удаляются. Соевые бобы содержат более 6% оболочек с содержанием клетчатки 5–6%. С помощью процесса частичного удаления оболочек часть оболочки удаляется, снижая содержание клетчатки до 2,5–3%, при этом пропорционально увеличивается содержание белка. Этот этап используется для производства специального обезжиренного шрота с более высоким содержанием белка — 47,5–48%.

Кондиционирование / Варка

Как упоминалось, соевые бобы очень твёрдые и требуют кондиционирования для размягчения. Используются вертикальные или горизонтальные ротационные котлы для кондиционирования соевых бобов, нагревая их с помощью паровой рубашки и живого пара до 65–70°C и увеличивая влажность до 11–12%. Этот процесс размягчает дроблёные бобы и делает их подходящими для качественного формирования хлопьев.

Формирование хлопьев

Варёные и кондиционированные дроблёные соевые бобы проходят через пару охлаждённых чугунных валков с зазором 0,2–0,35 мм для разрушения масляных клеток, из которых масло выходит на поверхность и далее извлекается с помощью растворителя. Слишком тонкие хлопья превращаются в порошок, а слишком толстые не позволяют растворителю проникать внутрь, оставляя больше масла в шроте. Поэтому важно поддерживать оптимальную толщину хлопьев для максимального выхода масла.

Экспандер

Заводы экстракции растворителем небольшой мощности могут перерабатывать хлопья до 100–150 тонн в день. Для больших мощностей используют экспандер, так как плотность хлопьев очень низкая. Плотность коллет составляет примерно на 35% больше, чем у хлопьев. Хлопья кондиционируются в горизонтальном кондиционере и затем пропускаются через экспандер, где они сжимаются и расширяются для увеличения объёмной плотности и пористости, что улучшает проникновение растворителя, повышая выход масла и эффективность завода.

Сушилка и охладитель коллет

Коллеты, выходящие из экспандера, имеют температуру 105°C и влажность 12–13%, что несовместимо с процессом экстракции растворителем. Эти коллеты сушат и охлаждают с помощью радиаторов горячего и холодного воздуха, доводя температуру до 55°C и влажность ниже 10%, что делает их пригодными для экстракции. Аспирационные каналы удаляют излишнюю влагу в атмосферу, а мелкие частицы собираются и возвращаются в процесс.

Отсюда коллеты направляются на процесс экстракции растворителем.

Подготовленные соевые хлопья/коллеты из подготовительного участка транспортируются конвейером Redler и подаются в экстрактор через ротационный клапан или Plug O Seal в бункер подачи экстрактора, оснащённый системой контроля высокого и низкого уровня для обеспечения правильного уровня материала в бункере и герметизации системы.

Материал из приёмного бункера перемещается по бесконечной цепи конвейера движущегося глубокого слоя экстрактора, а гексан распыляется против движения материала на поде. Растворитель проникает через слой и растворяет масло.

Смесь растворителя и масла называется мисцеллой. Мисцелла из последнего бункера передаётся в резервуар для мисцеллы через фильтр мисцеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором. Обезжиренный материал с растворителем выгружается из бункера экстрактора и транспортируется в десольвентизатор-тостер через герметичный конвейер, защищённый от утечки растворителя.

Соевый шрот, полученный после DT (десольвентизатора-тостера) при температуре 110°C, охлаждается до температуры на 10°C выше температуры окружающей среды. Охлаждённый шрот может содержать комки в количестве около 10–15% в зависимости от режима работы и качества пара. Эти комки отделяются просеиванием и измельчаются до необходимого размера.

Полученный продукт называется обезжиренным соевым шротом. Далее он фасуется в мешки по 50–75 кг с использованием автоматической фасовочной машины.

Мешки укладываются на хранение и реализуются конечным потребителям — производителям кормов для птицы и других видов комбикормов.

Характеристики соевого масла, полученного методом растворительной экстракции