مصنع استخلاص الزيت بالمذيب للخردل / الكانولا / بذور اللفت

تُعترف مجموعة GOYUM في الصناعة كواحدة من الشركات الرائدة العاملة في تصنيع وتصدير مصانع استخلاص الزيت بالمذيب لبذور الخردل / الكانولا / بذور اللفت بنظام تسليم المفتاح، بسعات تبدأ من 50 طنًا يوميًا.

تُعرف بذور الخردل أيضًا باسم بذور اللفت وبذور الكانولا، وتحتوي على نسبة جيدة من حمض الإروسيك، كما تم تطوير بذور منخفضة حمض الإروسيك مثل الكانولا والتي تُزرع على نطاق واسع في الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا وكندا. يحتوي الزيت في بذور اللفت على حوالي 40% – 45%. على الرغم من ارتفاع نسبة الزيت في البذور، إلا أنه من الصعب استخراج الزيت بالكامل في خطوة واحدة، حيث يتطلب ذلك عدة عمليات للحصول على الاستخلاص الكامل للزيت من البذور.

إحصاءات إنتاج بذور اللفت / الكانولا: أكبر منتج لبذور الكانولا هو كندا، تليها الصين والهند وفرنسا وباكستان وألمانيا وأستراليا. يُعد زيت اللفت ثالث أكبر مصدر للزيوت الصالحة للأكل بعد زيت فول الصويا وزيت النخيل. تساهم أوروبا بمفردها بستة ملايين طن في السوق العالمية.

يتم ضغط البذور ميكانيكيًا أو عبر المعصرة لاستخراج 50% إلى 75% من محتوى الزيت في البذور قبل إرسالها إلى عملية الاستخلاص بالمذيب لجعل العملية أكثر كفاءة.

المواصفات الفنية لبذور اللفت:

التنظيف

تحتوي بذور اللفت على بعض القشور والبذور البقولية والشوائب والرمل والحصى وما إلى ذلك، وهذه المواد تكون موجودة أثناء الحصاد وقت الجمع. يجب إزالة هذه الشوائب لضمان سير عملية المصنع بسلاسة. سيتم استخدام منخل أسطواني دوار بالاقتران مع جهاز تنظيف اهتزازي، يتبعه قناة شفط لإزالة الشوائب الرئيسية. صغر حجم البذور يجعل العملية دقيقة جدًا. تم تصميم المعدات خصيصًا للتعامل مع البذور صغيرة الحجم، كما تُصنع الصفائح المثقبة من فولاذ صلب لضمان عمر افتراضي طويل جدًا.

الفصل المغناطيسي

قد تحتوي بذور اللفت القادمة على بعض العناصر المغناطيسية الناتجة عن عملية الحصاد، مثل الصواميل أو أي شوائب مغناطيسية أخرى. يتم فصل هذه الشوائب عن بذور الخردل بمساعدة أسطوانة مغناطيسية.

إزالة الحصى

نظرًا لصغر حجم بذور اللفت، فقد تحتوي على حصى بحجم مشابه للبذور، مما يجعل من الصعب إزالتها عبر عمليات تنظيف البذور العادية. يتم فصل هذه الحصى باستخدام جهاز فصل بالثقل النوعي تحت التفريغ، بمساعدة الشفط مع الاعتماد على الكثافة كعامل للفصل. يقوم جهاز إزالة الحصى بفصل جميع الحصى التي تكون بنفس حجم بذور اللفت، مما يساعد الآلات على تقليل تكاليف الصيانة.

التكسير

بذور اللفت صغيرة جدًا ومن الصعب استخراج الزيت منها مباشرة. لتسهيل العملية، يتم تمرير البذور عبر جهاز التكسير حيث تنكسر البذور إلى 2 إلى 4 قطع بحجم مناسب. يتم استخدام بكرات من الحديد الزهر المبردة والمزودة أخاديد مناسبة لتكسير بذور اللفت، مع صلابة برينيل تتراوح بين 450 – 500.

التهيئة / الطهي

كما ذُكر، يجب تهيئة بذور اللفت لجعلها طرية. يتم استخدام طباخ عمودي على شكل كومة أو طباخات دوارة أفقية لتهيئة البذور المكسرة عن طريق التسخين بالبخار المبطن والمباشر إلى درجة حرارة 65–70°م، وزيادة الرطوبة إلى 11% – 12%. تساعد هذه العملية على تليين البذور المكسرة وجعلها مناسبة لعملية الترقيق الجيد.

الترقيق

تمرر بذور اللفت المكسرة والمطهوة والمهيأة عبر زوج من بكرات الحديد الزهر المبردة مع ضبط فجوة محددة تتراوح بين 0.2 مم و0.35 مم لتفتيت خلايا الزيت، حيث يظهر الزيت على السطح ثم يُستخلص باستخدام المذيب. إذا كانت الرقائق رفيعة جدًا، فإنها تتحول إلى مسحوق، أما الرقائق السميكة، فلن يسمح لها للمذيب بالاختراق، مما يؤدي إلى بقاء كمية أكبر من الزيت في الكعكة. لذلك، من الضروري الحفاظ على سمك رقائق مثالي لتحقيق أفضل معدل لاستخلاص الزيت

الضغط الكامل

يشير مصطلح الضغط الكامل إلى أن البذور تُضغط بالكامل لاستخراج أقصى كمية من الزيت. بذور الخردل صغيرة جدًا وتحتوي على 38% إلى 45% من الزيت. وبسبب طبيعتها، من الصعب استخراج الزيت بالكامل في مرحلة واحدة. يتم تنظيف البذور، وإزالة الحصى، وفصل الجسيمات المغناطيسية، وطهيها، ثم تمريرها إلى المرحلة الأولى من المعصرة اللولبية، حيث يُستخلص جزء من الزيت وتكون الكعكة الناتجة منتجًا ثانويًا.تمر الكعكة بعد ذلك بالمرحلة الثانية من المعصرة اللولبية، حيث يُستخلص جزء آخر من الزيت، تاركًا 10% – 12% من الزيت في الكعكة. ثم تمر الكعكة بالمرحلة الثالثة من المعصرة، حيث يُستخلص المزيد من الزيت، تاركًا 5% – 6% من الزيت في الكعكة. الزيت المستخلص ميكانيكيًا يحتوي على بعض المكونات الطبيعية غير المتأثرة، مما يحسن القيمة الغذائية.يُستخدم هذا الأسلوب على نطاق واسع في المشاريع الصغيرة حيث يكون الاستخلاص بالمذيب غير مجدٍ. تتوفر ماكينات الضغط الكامل الميكانيكية بسعات تبدأ من 2.5 طن يوميًا، مما يسمح بإنشاء مصانع صغيرة ومتناهية الصغر. يُقبل الزيت المصفى على نطاق واسع للاستهلاك البشري. بعد الضغط الكامل، تُنقل الكعكة المتبقية التي تحتوي على 5% – 6% من الزيت إلى عملية الاستخلاص بالمذيب لاستخراج ما تبقى من الزيت (حوالي 6%).

الضغط المسبق

هذا عبارة عن معصرة لولبية مزودة بموقد-مهيئ من أربع مراحل. تُرسل البذور بعد إزالة الحصى إلى الموقد-المهيئ حيث تُسخن البذور إلى درجة حرارة 60°م ثم تمر عبر المعصرة المسبقة. في هذه المرحلة، يتم ضغط البذور ويُستخلص أكثر من 25% من الزيت، وتنتج كعكة تحتوي على 15% إلى 18% من الزيت. تُصرف الكعكة عند درجة حرارة 65°م ثم تُبرد إلى 50°م.في حالة الكعكات كبيرة الحجم، يتم استخدام جهاز كاسر لتقليل حجم الكعكة إلى 2–4 بوصات. بعد التبريد وتحديد الحجم، تُنقل الكعكة إلى عملية الاستخلاص بالمذيب لاستخراج الزيت المتبقي (حوالي 17%)، مما يترك زيتًا متبقيًا أقل من 1% في الكعكة.

جهاز التوسيع

لا يمكن معالجة الرقائق مباشرة في مصنع الاستخلاص بالمذيب بسبب ارتفاع محتوى الزيت فيها. لذلك، يتم التعامل مع محتوى الزيت باستخدام جهاز التوسيع المزود بترتيب Squeezo-matic، حيث يُستخلص حوالي 20% من الزيت، وتُنقل الحبيبات (collets) التي تحتوي على 25% – 28% من الزيت إلى مرحلة الاستخلاص. تتميز هذه الحبيبات بفراغية تزيد بنسبة 35% عن الرقائق.يتم تهيئة الرقائق في جهاز تهيئة أفقي ثم تمر إلى جهاز التوسيع، حيث تُضغط الرقائق ويُستخلص الزيت منها، كما يتم توسيعها لزيادة الكثافة الحجمية والفراغية، مما يعزز اختراق المذيب عبرها ويؤدي إلى تحقيق عائد أعلى من الزيت وضمان كفاءة عملية الاستخلاص.

مُجفف و مُبرّد الكوليت

الكوليت الذي يُفرَغ من الموسِّع يكون بدرجة حرارة 105°C وبنسبة رطوبة تتراوح بين 12٪ إلى 13٪، وهي غير مناسبة لعملية الاستخلاص بالمذيب. يتم تجفيف هذه الكوليت وتبريدها بمساعدة مشعات الهواء الساخن والبارد، لجعلها مناسبة لعملية الاستخلاص عند درجة حرارة 55°C ونسبة رطوبة أقل من 10٪. تقوم قنوات الشفط بإزالة الرطوبة الزائدة وإرسالها إلى الغلاف الجوي، وخلال عملية الشفط يتم جمع النفايات الدقيقة وإعادتها إلى العملية.

من هنا، سيتم نقل الكوليت إلى عملية الاستخلاص بالمذيب.

التحضير البديل لبذور اللفت:

سيتم استخدام بذور اللفت في عملية نظام العصر المسبق بدلاً من الموسع مع ترتيب سكويزو ماتيك.