Завод по переработке пищевого масла

GOYUM GROUP является ведущим производителем и экспортёром установок физической и химической рафинации пищевых масел с производственными мощностями в Ludhiana. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ» для рафинационных заводов периодического типа производительностью от 5 до 25 тонн в сутки, а также непрерывных установок рафинации пищевого масла производительностью от 30 тонн в сутки и выше. Наши машины и оборудование для переработки масел подходят для различных видов масел и жировой промышленности.

Рафинация — это процесс обработки растительного масла с помощью физических и химических изменений для удаления нежелательных соединений и примесей, обеспечивающий оптимальный вкус, аромат, стабильность и внешний вид рафинированного масла. В процессе рафинации пищевая ценность масла сохраняется, одновременно обеспечиваются его стабильность, безопасность и высокий выход продукта. Рафинированное масло также не оказывает негативного влияния на здоровье потребителя и способствует лучшей усвояемости за счёт минимизации содержания трансжиров и соединений 3-MCPD.

Жирорастворимые витамины A и D добавляются после процесса рафинации в соответствии с рекомендациями World Health Organization, что способствует защите здоровья потребителей.

Процессы рафинации пищевого масла:

1. Процесс физической рафинации масла
2. Процесс химической рафинации масла

Типы рафинации пищевого масла:

1. Рафинация масла периодического типа
2. Рафинация масла непрерывного типа

С помощью этих этапов улучшаются качество и потребительские свойства рафинированного масла. Обычно удаление жирных кислот осуществляется с использованием раствора каустической соды в качестве нейтрализующего агента.

Однако твёрдые масла, такие как пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло ши, а также лауриновые масла, например кокосовое масло и масло рисовых отрубей, содержат высокий уровень свободных жирных кислот (FFA).

Несмотря на то, что химическая рафинация позволяет получить масло приемлемого качества, мыло, образующееся при использовании каустической соды, удерживает часть масла, а избыток щёлочи в процессе может превращать нейтральное масло в мыло.

Чтобы предотвратить подобные нежелательные потери, масла с высоким содержанием FFA рафинируются методом физической рафинации без применения раствора каустической соды.

Метод физической рафинации обеспечивает высокую потребительскую ценность продукта и позволяет сохранять важные компоненты, такие как оризанол в масле рисовых отрубей. Именно поэтому данный процесс рафинации приобретает всё большее значение, а потери масла сводятся к минимуму.

Этапы физической рафинации

Химическая рафинация в основном применяется для мягких масел с низким содержанием свободных жирных кислот (FFA) и повышенным содержанием фосфолипидов. Фосфолипиды извлекаются в виде камеди и могут быть переработаны в жидкий лецитин, что повышает добавленную стоимость продукта и увеличивает прибыльность производства.

Основное отличие химической рафинации от физической заключается в наличии трёх дополнительных этапов: дегуммирования, нейтрализации и промывки водой. Остальные процессы — отбеливание и дезодорация — остаются такими же, как и при физической рафинации.

Некоторые специальные виды масел, содержащие воски, такие как подсолнечное, кукурузное, масло рисовых отрубей и хлопковое масло (в основном для холодных стран), требуют дополнительного этапа удаления воска после отбеливания.

Этапы химической рафинации

Дегуммирование:

Растительные масла представляют собой триглицеридные эфиры жирных кислот, также называемые липидами. Эти липиды содержат фосфолипиды, такие как лецитин, цефалин, инозитол и другие. Часть фосфолипидов является гидратируемой, а часть — негидратируемой. Гидратируемые фосфолипиды увлажняются, осаждаются, отделяются и высушиваются для получения жидкого лецитина. Негидратируемые фосфатиды обрабатываются концентрированной фосфорной кислотой для создания эффекта общего иона, что способствует их отделению от липидов. Эти негидратируемые фосфатиды удаляются на стадии нейтрализации.

Процесс включает нагрев масла до 65–70°C, смешивание с горячей водой в количестве до 2% в зависимости от содержания фосфора (ppm) и выдержку в реакторе в течение 20–25 минут. В периодическом процессе камеди отделяются методом отстаивания, а в непрерывном процессе — с помощью центробежных сепараторов.

Нейтрализация:

Это второй этап химической рафинации. На этой стадии масло обрабатывается раствором каустической соды, в результате чего свободные жирные кислоты нейтрализуются и образуется смесь мыла и масла. Мыльная фаза является тяжёлой, а масляная — лёгкой. Разделение осуществляется либо методом отстаивания в периодическом процессе, либо с использованием центрифуг в непрерывном процессе.

Дегуммированное масло из сепаратора подаётся в пластинчатый теплообменник, где нагревается до температуры нейтрализации — около 80–85°C. Затем горячее масло поступает в смеситель, где добавляется заранее рассчитанное количество фосфорной кислоты. После кратковременной выдержки происходит осаждение примесей и следовых металлов.

После добавления фосфорной кислоты масло поступает в смеситель, где смешивается с заранее рассчитанным количеством раствора каустической соды соответствующей концентрации по Боме. Свободные жирные кислоты реагируют с каустической содой с образованием мыла — по короткому или длительному процессу смешивания в зависимости от типа масла. Затем масло направляется в мыльный сепаратор. Осаждённые примеси удаляются из масла в виде тяжёлой водной фазы, называемой соапстоком. Отделённый соапсток может использоваться для производства мыла, переработки в кислотное масло или для производства биодизеля.

Промывка водой:

Остаточное мыло в дегуммированном и нейтрализованном масле удаляется путём промывки водой. Масло из сепаратора нагревается примерно до 95°C в нагревателе промывки, после чего смешивается с 10–15% мягкой воды в промывочном смесителе. После нескольких минут выдержки в реакторе промывки влажное масло поступает в сепаратор промывочной воды. Промытое масло, обычно содержащее менее 100 ppm мыла и пониженный уровень фосфора, направляется непосредственно на отбеливание. Тяжёлая фаза мыльной воды собирается в резервуаре для регенерированного масла и направляется на очистку сточных вод.

Вакуумная сушка:

Промытое масло непрерывно подаётся в вакуумную сушилку и распыляется через специально разработанные форсунки. В сушилке поддерживается вакуум около 70 торр. Высушенное масло непрерывно откачивается насосом в промежуточный резервуар хранения.

Основные преимущества

Предварительно обработанное масло из реактора-кондиционера проходит через нагреватель, где его температура повышается до 95–105°C, после чего оно подаётся в смеситель суспензии с определённой скоростью в соответствии с производительностью установки, контролируемой расходомером. Система дозирования отбеливающей глины подаёт активированную или нейтральную отбеливающую глину в статический смеситель в соответствии с результатами лабораторных анализов. В статическом смесителе масло и глина тщательно перемешиваются, после чего суспензия поступает в трёхступенчатый отбеливатель. Пневматическая система дозирования синхронизирует подачу отбеливающей глины с потоком масла для обеспечения точности и эффективности. Отбеливатель работает под вакуумом.

Температура отбеливания масла также может дополнительно повышаться в первом отсеке отбеливателя. Отбеливатель оснащён как механической мешалкой, так и системой подачи острого пара. В системе одновременно реализованы эффекты сухого и влажного отбеливания, что позволяет адаптировать процесс в зависимости от результатов теста Добхи для конкретного масла. Отбеливающая глина адсорбирует обработанные камеди, следовые металлы, красящие вещества и другие полярные примеси. Внутри отбеливателя поддерживается определённое время выдержки для эффективного поглощения цветовых пигментов. Смесь масла и глины выгружается насосом в вертикальные напорные листовые фильтры, где отработанная глина удаляется. Отфильтрованное масло собирается в приёмнике фильтрата. Затем отбеленное масло подаётся в резервуар отбеленного масла через полировочные фильтры, оснащённые мешочными фильтрами с размером пор 5 микрон.

Основные преимущества

Отбеленное масло из резервуара отбеленного масла непрерывно перекачивается через расходомер и предварительно нагревается с помощью регенеративного теплообменника, нагревателя и пластинчатого теплообменника (PHE) во время запуска установки, после чего поступает в деаэратор. Деаэратор работает под полным вакуумом, что позволяет свести остаточное содержание воздуха к абсолютному минимуму. Насос выгрузки деаэратора подаёт масло через регенеративный теплообменник, где температура повышается за счёт горячего дезодорированного масла. Затем масло нагревается до полной технологической температуры в вакуумном нагревателе с использованием системы нагрева термомаслом. Финальный вакуумный нагреватель соединён с вакуумным каналом дезодоратора, через который удаляется часть свободных жирных кислот.

Горячее масло из финального вакуумного нагревателя (240–260°C) поступает в колонну дезодорации, оснащённую структурированными насадками, системой подачи острого пара и автоматической системой контроля уровня. Масло проходит через каналы вертикально расположенных тарелок и обрабатывается острым паром. Установленное время термического воздействия разрушает каротины и другие красящие вещества, благодаря чему цвет масла становится светлее. Остаточное содержание свободных жирных кислот снижается до минимального уровня. Максимальное время выдержки в дезодораторе может регулироваться и достигать 75 минут.

Дезодорированное масло выводится продуктовым насосом и используется в регенеративных теплообменниках, после чего охлаждается до температуры хранения в секциях дезодорации, деаэрации, отбеливания и в финальном охладителе масла. Антиоксиданты дозируются непосредственно в масло в дезодораторе. Готовое масло окончательно направляется в резервуар хранения через полировочные фильтры с размером пор 5 микрон, где удаляются оставшиеся частицы.

i) Рекуперация дистиллята жирных кислот:

Жирные кислоты, а также другие летучие пахучие вещества, такие как альдегиды, кетоны, токоферолы, сквален и прочие соединения, испаряющиеся из масла, конденсируются при непосредственном контакте с рециркулирующим охлаждённым дистиллятом в скруббере паров. Охлаждённый дистиллят циркулирует с помощью насоса через охладитель дистиллята, где непрерывно охлаждается водой. Накопленный дистиллят автоматически отводится из скруббера при превышении уровня и направляется в резервуар хранения дистиллята жирных кислот.

ii) Защита от загрязнения воздухом и окислительная стабильность:

На протяжении всего процесса дезодорации деаэратор с насадочной колонной обеспечивает максимальное удаление растворённого воздуха перед подачей масла в высокотемпературную систему нагрева. Такая полная деаэрация снижает полимеризацию масла внутри змеевиков теплообменников. Это позволяет сохранить оптимальное качество масла, особенно при переработке ненасыщенных масел, защищая продукт от контакта с воздухом и предотвращая окисление, поддерживая перекисное число ниже 10 PPM.

Основные преимущества