GOYUM GROUP — ведущий производитель и экспортёр комплексных проектов «под ключ» для заводов по экстракции масла из пальмовых ядер с использованием растворителей, с производственными мощностями в Ludhiana, India.
Пальмовое ядро — это съедобное семя плодов масличной пальмы. Из плодов получают два различных вида масла: пальмовое масло, извлекаемое из внешней части плода, и пальмоядровое масло, извлекаемое из ядра. Жмых, остающийся после удаления масла из ядра, формируется в «пальмоядровый шрот», который используется как высокобелковый корм для молочных коров или сжигается в котлах для производства пара и электроэнергии.
Подобно кокосовому маслу, пальмоядровое масло содержит высокий уровень насыщенных жиров и является более насыщенным, чем пальмовое масло. Пальмоядровое масло богато лауриновой кислотой и, как было установлено, повышает уровень холестерина как LDLC (холестерин липопротеинов низкой плотности), так и HDLC (холестерин липопротеинов высокой плотности). Однако увеличение общего уровня холестерина частично связано с более высоким уровнем HDLC по сравнению с LDLC. Пальмоядровое масло не содержит холестерина и трансжиров.
Пальмоядровое масло широко используется в коммерческой кулинарии, поскольку оно дешевле других масел и стабильно при высоких температурах приготовления. Кроме того, оно хранится дольше, чем многие другие растительные масла.
Производство пальмовых ядер: После извлечения масла из плодов пальмы остаётся орех, прочный как кокос, но меньшего размера — от 20 до 30 мм в зависимости от сорта. Эти орехи полируются для удаления липких волокон с поверхности, затем используются рифлёные мельницы и молотковые дробилки для раскалывания орехов на части. Смесь ядра и скорлупы разделяется с использованием грязевой ванны благодаря разнице в плотности.
Выделенные из грязевой ванны ядра сушатся до влажности 7–8%, после чего из них извлекается масло.
Масло из ядер извлекается двумя методами:
- Механическое прессование
- Процесс экстракции растворителем
Ядра широко перерабатываются с использованием механического прессования с помощью шнековых прессов, а также методом экстракции растворителем.
Процесс экстракции пальмоядрового масла растворителем включает следующие этапы.
Метод 1: Предварительное прессование с экстракцией растворителем
Метод 2: Полное прессование с экстракцией растворителем
Метод 3: Прямая экстракция растворителем
Очистка
Ядро, полученное после процесса дробления орехов или закупленное у местных поставщиков, где раскалывание и отделение выполняется вручную мужчинами и женщинами. На ядрах остаются волокна, грязь и пыль, которые удаляются с помощью вибросита или роторного барабанного очистителя. Пыль полностью удаляется, а крупные камни и нерасколотые орехи отделяются.
Магнитная сепарация
Очищенные ядра проходят через постоянные или роторные магниты, где удаляются железо и другие магнитные частицы.
Молотковая дробилка
Очищенные ядра проходят через молотковые дробилки с перфорированными ситами размером 6–8 мм. Используются закалённые битеры и высококачественные перфорированные листы для минимизации частой замены. Кусочки размером около 6 мм направляются в дробилку.
Дробление
Используются четырёхвалковые дробилки, аналогичные машинам для дробления сои. Материал после выхода проходит через дробилки для дальнейшего уменьшения размера до 3–4 мм, при этом часть материала прессуется в виде полуфлексов.
Плющение 1-й стадии
Очищенные ядра проходят через молотковые дробилки с перфорированными ситами размером 6–8 мм. Используются закалённые битеры и высококачественные перфорированные листы для минимизации частой замены. Кусочки размером около 6 мм направляются в дробилку.
Плющение 2-й стадии
Очищенные ядра проходят через молотковые дробилки с перфорированными ситами размером 6–8 мм. Используются закалённые битеры и высококачественные перфорированные листы для минимизации частой замены. Кусочки размером около 6 мм направляются в дробилку.
Метод 1: Предварительное прессование
Ядра, прошедшие полную очистку, подаются в шнековые прессы короткой конструкции, где производится отжим масла. Очищенные пальмовые ядра содержат от 43% до 48% масла в зависимости от размера и сорта семян. Из ядер извлекается до 28–30% масла, а оставшиеся 15–18% извлекаются методом экстракции растворителем. Остаточное масло удаляется в процессе экстракции растворителем, оставляя менее 1% масла в обезжиренном жмыхе.
Метод 2: Полное прессование
Первое прессование: Ядра, прошедшие полную очистку, подаются в шнековые прессы короткой конструкции, где производится отжим масла. Очищенные пальмовые ядра содержат от 43% до 48% масла в зависимости от размера и сорта семян. Из ядер извлекается до 28–30% масла, а оставшиеся 15–18% масла остаются в жмыхе.
Второе и окончательное прессование: Жмых с содержанием масла 15–18% подаётся во второй шнековый пресс, где за счёт высокого давления между шнеками содержание масла снижается до 6–7% в конечном жмыхе. Затем этот жмых с 6–7% масла направляется на экстракцию растворителем. После экстракции остаточное содержание масла в жмыхе составляет менее 1%.
Эти два процесса широко используются в промышленности для извлечения масла из пальмовых ядер.
Этот метод используется для прямого извлечения масла из пальмовых ядер. Из-за высоких затрат на обслуживание и большого потребления электроэнергии шнековыми прессами был разработан новый метод прямой экстракции масла с формированием хлопьев и использованием процесса экстракции растворителем. Этот процесс является высокоэффективным и показывает хорошие результаты. Единственное отличие заключается в том, что размеры экстракционной и дистилляционной систем больше, чем у обычного завода по экстракции растворителем, поскольку содержание масла в прессованных хлопьях составляет 43–45%. В результате достигается остаточное содержание масла в конечном жмыхе до 1,2%.
Пальмоядровый жмых / хлопья после двойного прессования могут напрямую подвергаться экстракции растворителем, как и жмых после предварительного или полного прессования. Для прямой экстракции растворителем выше были описаны два альтернативных процесса. Помимо этих двух процессов существует ещё один метод, при котором пальмовые ядра полностью прессуются, а полученный жмых после полного прессования используется для извлечения оставшихся 6–7% масла с помощью процесса экстракции растворителем.
Жмых после предварительного или полного прессования из подготовительного отделения транспортируется конвейером Redler и подаётся в экстрактор либо через роторный клапан, либо через систему Plug-O-Seal в загрузочный бункер экстрактора, оснащённый системой контроля высокого и низкого уровня для обеспечения правильного заполнения бункера и герметизации системы. Материал через загрузочный бункер перемещается по бесконечной цепной ленточной системе экстрактора с глубоким слоем, а гексан распыляется противотоком на движущийся слой материала.
Растворитель просачивается и проникает через слой материала, растворяя масло. Смесь растворителя и масла называется мисцеллой. Мисцелла из последнего бункера передаётся в резервуар для хранения мисцеллы через фильтр мисцеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором. Обезжиренный материал с растворителем выгружается из разгрузочного бункера экстрактора и транспортируется в десольвентайзер-тостер через герметичный, устойчивый к растворителю конвейер.
Жмых после предварительного прессования в качестве сырья
| Сырьевой материал | Пальмоядровый жмых с содержанием мелких частиц менее 0,5% |
|---|
| Влажность | 8% – 9% |
|---|
| Содержание масла | 15% – 18% |
|---|
Жмых после полного прессования в качестве сырья
| Сырьевой материал | Пальмоядровый жмых с содержанием мелких частиц менее 0,5% |
|---|
| Влажность | 8% – 9% |
|---|
| Содержание масла | 7% – 8% |
|---|
Хлопья пальмовых ядер после двойного прессования для прямой экстракции в качестве сырья
| Сырьевой материал | Хлопья пальмовых ядер |
|---|
| Влажность | 8% – 9% |
|---|
| Содержание масла | 43% – 45% |
|---|
Кондиционирование шрота и упаковка
Обезжиренный пальмоядровый шрот, полученный после десольвентайзера-тостера (DT) и выгружаемый при температуре 110°C, охлаждается до температуры на 10°C выше температуры окружающей среды. Этот охлаждённый шрот содержит некоторое количество комков — около 10–15% в зависимости от режима работы и качества пара. Эти комки просеиваются и измельчаются до требуемого размера сита. Полученный продукт является конечным продуктом и называется обезжиренным соевым шротом. Затем он фасуется в мешки по 50–75 кг с помощью автоматической упаковочной машины.
Характеристики пальмоядрового масла, полученного методом экстракции растворителем:
Обезжиренный жмых
| Влажность | 10 – 11% |
|---|
| Остаточное содержание масла в жмыхе | 1 – 1,2% |
|---|
| Белок | 16% – 18% |
|---|
| Температура после кондиционирования | +10°C выше температуры окружающей среды |
|---|
| Тест POP | Отрицательный |
|---|
Процесс работы завода по экстракции масла из пальмовых ядер с использованием растворителя
