Общие проблемы, их причины и решения

Положение потока масла

Самый интенсивный поток масла из камеры пресса обычно наблюдается в зоне подачи. Если этого не происходит и масло вытекает дальше по камере — в центральной части или в выпускной зоне, — это признак того, что пресс не получает достаточного количества сырья.

В прессе давление создаётся в соответствии с объёмом подаваемого материала. Когда камера не заполнена массой полностью, значительная часть давления теряется. А при потере давления эффективное извлечение масла не происходит, и жмых будет содержать более высокий процент масла. Подачу массы из варочного котла следует регулировать так, чтобы загрузочный бункер всегда был заполнен.

Когда пресс работает правильно, значительное количество масла также проходит через промежуточную камеру, но из последней камеры вытекает очень мало масла.

При прессовании должным образом подготовленной и проваренной массы в прессе выделяется небольшой процент маслянистой массы, известной как фуз, который выводится вдоль камеры. Обычно этот фуз смешивается с массой в котле и таким образом удаляется в ходе процесса. Если ему позволить накапливаться, это приведёт к развитию кислотности.

Иногда наблюдается аномальный выброс фуза из камеры. Это означает, что давление на массу снижается, и выходящий жмых будет содержать повышенное содержание масла. Причиной может быть неправильная проварка массы или увеличенные зазоры между планками камеры. Низкая волокнистость массы также является частой причиной аномального выброса фуза.

Причину такого аномального выброса фуза следует немедленно устранить, иначе это приведёт к значительным потерям и снизит эффективность работы маслобойни.

Если после работы пресса в течение некоторого времени в нормальном режиме и получения качественного жмыха пресс начинает отказываться принимать достаточное количество сырья для создания нужного давления и формирования прочного жмыха, это указывает на то, что масло скапливается в прессовочной камере вместо того, чтобы быстро вытекать через планки.

Обычно это происходит при работе с более маслянистыми семенами и при неравномерной подаче сырья. Когда внезапный выброс масла не может быстро выйти, оно смешивается с поступающей массой, образуя губчатую массу, которую шнеки не могут захватить, и она просто перемешивается в камере в виде маслянистой пасты.

Если это произошло, следует открыть дверцу загрузочной камеры и дать маслянистой массе выйти. Подачу сырья нужно остановить и пропустить несколько кусков сухого раздробленного жмыха — это очистит всю камеру. Затем следует возобновить подачу массы из варочного котла и продолжить работу.

Если этот дефект становится постоянным, необходимо открыть камеру и слегка увеличить зазоры между планками камеры в зоне подачи, вставив подходящие прокладки между ними.

Пресс отказывается принимать массу после того, как был остановлен на некоторое время. Это указывает на то, что образовался ком затвердевшей массы, который прилип к шнекам и футеровке камеры. Обычно это происходит, если массу оставили в камере перед остановкой, и она затвердела под воздействием тепла прессовочной камеры.

Когда возникает такое засорение, не рекомендуется пытаться протолкнуть массу силой, так как это может привести к поломкам. В этом случае следует открыть камеру и удалить затвердевшую массу. Такого положения следует по возможности избегать, останавливая машину надлежащим образом, как описано в главе IV.

Иногда масло просачивается между расточкой конуса и втулками и затрудняет свободное перемещение конуса внутрь или наружу. Это масло затвердевает между конусом и втулкой из‑за присутствия в масле несвоёртнувшихся альбуминоидов, выделяемых неправильно проваренной массой.

Это происходит потому, что конус остаётся горячим из‑за трения, и белок запекается, образуя чрезвычайно твёрдый тонкий слой, напоминающий тонкую полоску «бакелита». Именно этот налёт затрудняет свободное перемещение конуса.

Чтобы избежать подобных проблем, массу следует тщательно проваривать, чтобы все альбуминоиды свернулись и остались в жмыхе. Конус также следует извлекать хотя бы один раз в 24 часа. При этом втулка, по которой он скользит, должна быть обильно смазана, что предотвратит глубокое проникновение белка.

Шнеки пресса обычно подвергаются наибольшему износу, который обычно начинается с последнего шнека, т. е. шнека, расположенного ближе всего к конусу. Если этот шнек периодически заменять, износ остальных шнеков, как правило, снижается.

Если изношенные шнеки продолжают использовать, между планками и верхним краем шнека образуется зазор. Это препятствует продвижению материала вперёд, и он просто перемешивается в зоне подачи. В результате снижается производительность и выход продукции машины.

Иногда масло непрерывно капает из выпускного отверстия вдоль жмыха. Это указывает на то, что шнеки и втулки неправильно установлены на валу, и масло находит путь между ними, протекая по всей длине вала. Эту проблему можно устранить, установив толстые кольца из коричневой бумаги между шнеками и втулками.