Практические оперативные рекомендации

Для успешной работы маслоотжимных прессов здесь приведены несколько рекомендаций. Они послужат общими указаниями для операторов и помогут устранить большинство трудностей, с которыми они обычно сталкиваются.

Перед запуском любого пресса следует тщательно проверить следующее:

Что вал шнека давления будет вращаться в правильном направлении, т. е. против часовой стрелки, если смотреть со стороны приводного конца пресса. Однако это следует уточнить в инструкциях, предоставленных изготовителем.

Что нажимной конус полностью выдвинут из барабана.

Что в прессе или котле нет посторонних предметов. Приводной шкив следует провернуть вручную на несколько оборотов, чтобы проверить это и убедиться, что машина работает свободно.

Что все части машины хорошо смазаны; все маслёнки и масляные ванны должны быть заполнены необходимыми смазочными материалами. Смазка также должна быть обильно нанесена на все шестерни и зубчатые колёса.

Что камера пресса тщательно очищена, а промежутки между элементами полностью свободны. Если промежутки заблокированы, это помешает вытеканию масла, и жмых не сформируется должным образом.

За несколько минут до запуска пресса в рубашку пропарочного желоба или нагревательных котлов (в зависимости от ситуации) следует подать пар под давлением около $15–25\ \text{фунтов на квадратный дюйм}$. Первая порция массы, поступающая в нагревательное устройство, должна быть хорошо проваренной до начала прессования.

Однако если прессование начинается сразу, масса может быть проваренной недостаточно хорошо. Поскольку пресс непрерывно забирает сырьё из варочного котла, будет сложно обеспечить подачу должным образом проваренной массы в соответствии с потребностями пресса. Когда прессование начинается после того, как первая порция в котле была должным образом обработана, подача свежей массы в котёл должна продолжаться, и машина будет стабильно получать правильно подготовленную массу на протяжении всего процесса.

Когда масса начинает выходить из выпускного отверстия, рекомендуется постепенно продвигать нажимной конус в прессовочную камеру — понемногу, чтобы постепенно наращивать давление в камере для формирования жмыха. Попытки резко задвинуть конус полностью сразу могут привести к блокировке камеры и создадут трудности с правильным формированием жмыха.

Когда пресс проработает таким образом некоторое время, конус настраивается так, чтобы получить наилучший выход масла. Толщина жмыха варьируется в зависимости от типа семян и составляет от $\frac{1}{8}»$ до $\frac{3}{8}»$.

Когда пресс работает непрерывно, всегда рекомендуется отводить нажимной конус назад хотя бы один раз в 24 часа, чтобы убедиться, что он не зафиксировался в одном положении.

Если в какой‑либо момент пресс проявляет склонность к забиванию, конус немного отводят назад, пока выход жмыха не станет свободным. Затем конус можно снова вернуть в исходное положение.

Положение конуса определяет толщину получаемого жмыха. Однако разные производители могут иметь собственные требования к толщине и содержанию масла в жмыхе, поэтому невозможно установить стандартную толщину жмыха для всех материалов.

Можно принять за правило, что жмых из более волокнистого материала не может быть таким же тонким, как из менее волокнистого.

Например, обрушенные хлопковые семена можно спрессовать в значительно более тонкий жмых, чем неошелушенные хлопковые семена, хотя содержание масла в обоих жмыхах может оставаться одинаковым.

Первый отжатый жмых из тех маслянистых материалов, которые обычно прессуют дважды (таких как арахис, клещевина, кунжут, копра и т. д.), должен быть значительно толще, чем жмых при втором или однократном прессовании семян. Первый отжатый жмых обычно имеет толщину $\frac{3}{8}»–\frac{5}{8}»$, тогда как конечный жмых — $\frac{1}{8}»–\frac{3}{16}»$.

Первый отжатый жмых обычно легко распадается на куски при выходе из выпускного отверстия, но это вполне нормально, поскольку низкое давление, необходимое для снижения содержания масла примерно до 20–25 %, недостаточно для формирования твёрдого жмыха.

Если материал уже подвергался прессованию (например, обрушенные хлопковые семена, хорошо прокатанный лён или рапс), толщина жмыха составит около $\frac{1}{2}»$. Соя, неошелушённые хлопковые семена, сухая кукурузная зелёная масса и т. д. дают жмых толщиной около $\frac{3}{16}»$. Второй отжатый жмых арахиса, копры или клещевины должен иметь толщину около $\frac{1}{8}»–\frac{5}{16}»$.

Эти значения толщины приведены только в качестве ориентира. Жмых считается качественным, если он прочный, сторона жмыха, прилегающая к конусу, ярко отполирована (но не подгорела), а внешняя сторона слегка отполирована.

Когда планируется остановка машины, сначала следует прекратить подачу сырья, а затем выдвинуть конус в крайнее положение, чтобы пропустить оставшуюся в камере массу. Затем через загрузочный жёлоб пропускают горсть сухих целых семян, и машину останавливают, когда эти семена появляются на выходе из жмыховой части. Это обеспечит готовность к повторному запуску машины без каких‑либо затруднений.

В случае крахмалистой массы вместо сухих целых семян в пресс через загрузочный бункер подают небольшое количество масляного фуза. Когда мягкий маслянистый материал начинает выходить из выпускного отверстия для жмыха, пресс можно остановить. Мягкий фуз не запечётся от тепла в прессовочной камере, и пресс останется в готовом состоянии для последующего запуска.

Всегда следует следить за тем, чтобы подача сырья была равномерной и достаточной, а масса — должным образом проваренной.

Время от времени следует открывать коробку пресса, чтобы проверить, находятся ли шнеки и т. д. в хорошем состоянии. Также необходимо должным образом проверять все болты и гайки.

Соблюдение всех этих рекомендаций обеспечит эффективную и экономичную работу маслоотжимных прессов.