Различные виды деятельности маслозавода

Часть масличных семян измельчается в маслоотжимных прессах напрямую, а часть — нет. Это решение принимается на основе процентного содержания масла в масличном семени. В целом, если процентное содержание масла превышает $20\%$, семя обрабатывается в прессах, в противном случае. Отжимать семя экономически невыгодно.

Во время закупки покупатель должен учитывать содержание влаги, процент повреждённых семян, зрелость семян, процентное содержание масла и другие посторонние примеси. Цены определяются на основе рыночной цены с учётом вышеуказанных факторов. На различных рынках существуют руководящие принципы, и спецификации соблюдаются в соответствии с ними. Закупка сырья — очень важный фактор, влияющий на производительность и рентабельность.

Обычно масличные семена хранятся на складах (в амбарах), упакованные в джутовые мешки. Необходимо следить за надлежащим содержанием влаги в семенах и надлежащей аэрацией. Иногда семена повреждаются из‑за самовозгорания, если они недостаточно сухие. Самый современный метод хранения масличных семян — складирование их в высоких вертикальных хорошо вентилируемых бункерах или «силосах», которые могут быть построены из бетона, стали или дерева.

Перед фактическим измельчением семян для получения масла необходимо соблюдать следующие важные этапы.

Семена обычно содержат примеси, такие как песок, камни, стебли растений, земля, солома, листья, трава и т. д. Иногда они также содержат железные и металлические частицы. Эти примеси должны быть удалены, чтобы получить высокое качество масла. Эти примеси, помимо ухудшения качества жмыха, снижают выход масла за счёт поглощения определённого количества масла и способствуют износу оборудования.

Предварительная очистка семян увеличивает срок службы маслоотжимных прессов, сводит к минимуму необоснованные поломки и сохраняет лучшее качество готовой продукции.

В маслобойной промышленности используются различные типы машин для очистки семян:

• Машины для ручной очистки
• Стационарные машины для очистки семян
• Вибрационные машины для очистки семян
• Ротационные машины для очистки семян
• Щёточные машины

Прежде чем подавать семена в машины для обрушивания, они должны пройти через камнеотделительные машины, которые удалят камни размером с семя, которые могли пройти через машины предварительной очистки.

Некоторые семена, такие как арахис, клещевина и хлопковые семена, имеют внешнее покрытие, известное как оболочка или шелуха. Эта шелуха практически не содержит масла и составляет примерно $30\%$ от общего веса семени. Её удаление перед измельчением важно по следующим причинам:

• Это увеличивает производительность пресса.
• Если шелуху допустить к отжиму, она становится частью жмыха и поглощает масло в таком количестве, которое будет потеряно в жмыхе. Это, следовательно, приводит к низкому выходу масла.
• Присутствие шелухи в семенах также придаёт цвет маслу.
• Шелуха, будучи кремнистой по своей природе, оказывает вредное воздействие на прессы.

Настройка машины для обрушивания требует частой проверки, чтобы убедиться, что шелуха не уносит мелкие частицы ядра, что в противном случае является прямой потерей.

В этих машинах семена пропускаются через специальные ролики с режущими кромками и выступами, которые вызывают разрушение их оболочек, в то время как само семя остаётся нетронутым. Для обрушивания используются различные типы машин в зависимости от размера и природы семени. На рынке доступны различные модели обрушивателей для арахиса, шелушителей для семян клещевины и шелушителей для хлопковых семян. После разрушения шелухи семена очищаются путём аккуратного выдувания шелухи.

Чтобы извлечь масло лучшего качества наиболее эффективно, используя минимальное давление и электроэнергию, очень важно правильное кондиционирование семян. Следующие два фактора обеспечивают в основном наиболее эффективное кондиционирование.

Перед измельчением семян желательно пропустить семена через машину для дробления семян, в которой семена пропускаются через два вращающихся охлаждённых стальных ролика. В некоторых случаях операция прокатки выполняется путём пропускания семян через набор из пяти тяжёлых валков, расположенных вертикально друг над другом. Для предварительного измельчения различных семян, таких как махуа, копра, рапс, кунжут, арахис и т. д., используются несколько типов машин, таких как дезинтеграторы, бегуны и редукционные валки и т. д. Для копры используются специальные резаки и дробильные машины. Дроблёные семена облегчают эффективное приготовление и сушку семян позже в котлах маслоотжимного пресса.

Это самый важный этап в процессе извлечения масла методом отжима. Дроблёные семена должным образом пропариваются открытым паром. Ниже приведены основные цели приготовления:

• Регулировать содержание влаги в семенной массе.
• Коагулировать белки в стенках жиросодержащих клеток.
• Сделать стенки клеток проницаемыми для потока масла.

Капли масла почти ультрамикроскопического размера и распределены по всему семени. Один из эффектов приготовления — заставить эти очень маленькие капли объединяться в капли достаточно большого размера, чтобы вытекать из семени. Второй эффект приготовления — сушка семян для придания семенной массе надлежащей пластичности для эффективного отжима. Третий эффект приготовления — снижение сродства масла к твёрдой поверхности семени, чтобы получить максимально возможный выход масла, когда семена впоследствии отжимаются. Другие важные эффекты приготовления — нерастворимость фосфатидов и других нежелательных примесей, уничтожение плесени и бактерий, увеличение текучести хлопкового семени, детоксикация госсипола или родственных веществ. Очень сухие семена не могут быть эффективно отжаты. Операция приготовления регулирует влажность. Оптимальная влажность приготовленных семян широко варьируется в зависимости от сорта семян и метода, который будет использоваться для отжима.

Во время процесса дроблёные семена готовятся в паровых котлах, установленных прямо над маслоотжимным прессом. Температура семян повышается, а влажность снова снижается примерно до $5\%$ путём сушки приготовленных семян в котле с паровой рубашкой. Обычно фактическое время удержания в котле маслоотжимного пресса для операций приготовления/сушки составляет около 40–45 минут для арахиса. Однако это может немного варьироваться от семени к семени.

Однако жёстких и быстрых правил для обработки этих семян не существует, и операция полностью зависит от опыта.

Теория, лежащая в основе процесса приготовления, заключается в том, что сочетание тепла и влаги разрушает масляные клетки, размягчает их желатиновые покрытия, увеличивает прозрачность масла и коагулирует белковые частицы, образующие осадок в семени, что делает возможным лёгкое вытекание масла при воздействии давления.

Маслоотжимной пресс состоит из прессовочной коробки или клетки, окружающей горизонтальный вал, оснащённый рядом шнеков. На подающем конце клетки есть отверстие, через которое масса подаётся в пресс. На выпускном конце клетки находится конус, который практически ограничивает проход. Вращение горизонтального вала заставляет массу продвигаться вперёд за счёт винтового действия, тем самым увеличивая внутреннее давление и, таким образом, выжимая масло. Внутреннее давление в прессе регулируется настройкой конуса. Извлечённое масло вытекает через перфорированную коробку, в то время как жмых выходит через отверстие вокруг конуса.

Пресс — это автономный агрегат, который имеет собственный нагревательный котёл и устройство для автоматической подачи. Пресс не требует внимания после настройки, пока должным образом регулируется температура и содержание влаги в семенной массе. Масса, проходя через пресс, становится горячее за счёт выделения тепла трения.

Для удовлетворительного извлечения масла из различных масличных семян конструкция шнеков играет очень важную роль. Шнеки из высококачественной стали обладают большой устойчивостью к давлению и истиранию, что обеспечивает их долгий срок службы.

Маслоотжимные прессы спроектированы для работы при двух давлениях: НИЗКОМ и ВЫСОКОМ. Прессы низкого давления удаляют только часть масла из семенной массы и обычно имеют очень высокую производительность в диапазоне от 30 до 80 метрических тонн семян в день (24 часа). Они используются в сочетании с прессами высокого давления или с установками для экстракции растворителем либо для извлечения максимального количества масла из семян с высоким содержанием масла, из которых полное извлечение за один раз обычно невозможно. Прессы высокого давления извлекают за один раз всё возможное извлекаемое масло из семенной массы. Прессы высокого давления работают при давлении $2{,}5–3{,}0$ тонны на квадратный дюйм и имеют низкую производительность.

Масло, которое выходит из пресса, содержит много фуза, взвешенных частиц семян и жмыха. Это масло требует фильтрации перед тем, как оно будет храниться в резервуарах для хранения. Эта фильтрация происходит путём перекачки масла в фильтр‑пресс, где оно проходит через слой фильтровальной ткани. Жидкое масло проходит через фильтровальную ткань, а твёрдые частицы оседают на фильтровальной ткани.

• В маслобойной промышленности обычно используются два важных типа фильтр‑прессов.
• Фильтр‑пресс с углублёнными пластинами или камерного типа.
• Фильтр‑пресс пластинчато‑рамного типа.
• Фильтр‑пресс с углублёнными пластинами:

Он состоит в основном из ряда чугунных пластин. Эти пластины имеют углубления и приподнятый край по периферии каждой поверхности, так что, когда две пластины соединяются вместе, вогнутые центры образуют камеру между ними. Когда пресс открыт, фильтровальная ткань укладывается на каждую пластину, свисая с обеих сторон и выходя за края. В центре каждой пластины есть круглое подающее отверстие, и в фильтровальной ткани имеются соответствующие отверстия. Фильтровальные ткани закрепляются вокруг центрального подающего отверстия с помощью специальных затягивающих гаек.

Когда все пластины и ткани собраны вместе и затянуты, ткань образует плотное соединение между обработанными краями пластины. Затягивание этих пластин осуществляется с помощью реечного механизма. Шестерня вращается с помощью рычага, вставленного в отверстия вокруг её фланца.

В этом типе фильтр‑пресса края пластин тщательно обработаны и почти находятся на одном уровне с фильтрующей поверхностью. Между этими пластинами используется независимая рама для образования камеры. Пластины и рамы располагаются поочерёдно, а фильтровальная ткань просто навешивается. Ткани зажимаются между краями пластин и рам, когда они закрываются вместе. Пластины имеют специальные углубления для формирования уплотнительной поверхности и для дренажа. Отфильтрованное масло выпускается с помощью носика или кранов.

Этот тип фильтр‑пресса имеет преимущество перед фильтр‑прессом с углублёнными пластинами по вместимости. Он может удерживать большее количество осадка, поэтому за один раз можно отфильтровать больше масла без открытия фильтр‑пресса.

Фуз, отделённый с помощью фильтр‑пресса, обычно смешивается с масличными семенами, подаваемыми в пресс.

Отфильтрованное масло из фильтр‑пресса обычно перекачивается в резервуары для хранения. Вместимость хранилища масла, необходимая для маслобойни, обычно зависит от её мощности и коммерческих соображений. Большая вместимость хранилища всегда считается лучше, поскольку это позволяет маслобойне продолжать свою работу даже тогда, когда рынок масла неблагоприятен.

Хранение масличного жмыха так же важно, как и хранение масличных семян. Свежий жмых горячий и содержит поверхностную влагу.
Этот жмых охлаждается путём раскладывания его на хорошо проветриваемых полах на период 24–36 часов. Таким образом, влажность и температура обычно регулируются в соответствии с атмосферными условиями. Теперь жмых можно упаковать в джутовые мешки и правильно сложить.
Особое внимание следует уделять амбарам для хранения жмыха для обеспечения надлежащей вентиляции.

Менеджеры маслобойни должны быть ориентированы на качество. Они должны закупать сырьё хорошего качества для получения наилучших выходов и хорошей прибыли. Это правило применимо как к масличным семенам, так и к другим ресурсам, таким как джутовые мешки, топливо, запасные части и т. д. Они всегда должны следить за содержанием масла в закупаемых масличных семенах. Аналогично они должны регулярно проверять качество масла и жмыха, производимых на их маслобойнях.

Они всегда должны использовать запасные части лучшего изготовления, стандартные и проверенные в своих машинах, чтобы сократить поломки и повысить эффективность работы оборудования.