مجموعة GOYUM هي شركة رائدة في تصنيع وتصدير مشاريع تسليم المفتاح لمصانع استخلاص زيت نواة النخيل بالمذيبات، مع مرافق تصنيع في لوديانا (البنجاب)، الهند.
نواة النخيل هي بذرة صالحة للأكل من ثمرة نخيل الزيت. تنتج الثمرة نوعين مختلفين من الزيوت: زيت النخيل المستخرج من الجزء الخارجي للثمرة، وزيت نواة النخيل المستخرج من النواة. أمّا اللب المتبقي بعد إزالة الزيت من النواة فيتم تشكيله إلى ما يُعرف بـ “كُسبة نواة النخيل”، والتي يمكن استخدامها كعلف غني بالبروتين للأبقار الحلوب أو حرقها في غلاية لإنتاج البخار أو الكهرباء.
مثل زيت جوز الهند، يحتوي زيت نواة النخيل على نسبة عالية من الدهون المشبعة، وهو أكثر تشبعًا من زيت النخيل. ويُعد زيت نواة النخيل غنيًا بحمض اللوريك، وقد ثبت أنه يزيد من مستويات الكوليسترول في الدم لكلٍ من كوليسترول البروتين الدهني منخفض الكثافة (LDLC) وكوليسترول البروتين الدهني مرتفع الكثافة (HDLC). ومع ذلك، فإن الزيادة في إجمالي تركيز الكوليسترول ترجع جزئيًا إلى ارتفاع مستوى (HDLC) أكثر من (LDLC). ولا يحتوي زيت نواة النخيل على كوليسترول أو دهون متحولة.
يُستخدم زيت نواة النخيل بشكل شائع في الطهي التجاري لأنه أرخص من الزيوت الأخرى ويتمتع بثبات عند درجات حرارة الطهي العالية. كما يمكن تخزينه لفترة أطول مقارنةً بالزيوت النباتية الأخرى.
إنتاج نوى النخيل: بعد استخراج الزيت من ثمرة النخيل، تبقى النواة صلبة مثل جوز الهند ولكن بحجم أصغر يتراوح بين 20 إلى 30 مم حسب النوع. يتم تلميع هذه النوى لإزالة الألياف اللزجة على السطح، ثم تُستخدم مطاحن التكسير أو المطاحن المطرقية لتكسيرها إلى قطع. بعد ذلك يتم فصل خليط النواة باستخدام حمام طيني نظرًا لعدم وجود فرق كبير في الكثافة.
يتم تجفيف النوى المعزولة من الحمام الطيني إلى نسبة رطوبة تتراوح بين 7% إلى 8%، ثم يتم استخراج الزيت منها.
يتم استخراج الزيت من نوى النخيل بطريقتين:
العصر الميكانيكي
عملية الاستخلاص بالمذيبات
تُستخرج النوى على نطاق واسع باستخدام عملية العصر الميكانيكي بواسطة مكابس لولبية، وكذلك باستخدام طريقة الاستخلاص بالمذيبات.
تتم عملية الاستخلاص بالمذيبات لنواة النخيل من خلال الخطوات التالية.
تتم عملية الاستخلاص بالمذيبات لنواة النخيل من خلال الخطوات التالية.
التنظيف
الفصل المغناطيسي
العصر المسبق
الاستخلاص بالمذيبات
الطريقة الثانية: العصر الكامل مع الاستخلاص بالمذيبات
التنظيف
الفصل المغناطيسي
العصر الأول
العصر الثاني والأخير
الاستخلاص بالمذيبات
الطريقة الثالثة: الاستخلاص المباشر بالمذيبات
التنظيف
الفصل المغناطيسي
المطاحن المطرقية
التكسير
الترقيق في العصر الأول
الترقيق في العصر الثاني
الاستخلاص بالمذيبات
التنظيف
يتم الحصول على النواة من عملية تكسير المكسرات أو شراؤها محليًا، حيث يتم كسرها وفصلها بواسطة الرجال والنساء المحليين. تكون النواة ملتصقة ببعض الألياف والطين، ويتم إزالة الغبار بمساعدة جهاز هزّ أو منظف أسطواني دوّار. يتم التخلص تمامًا من الغبار، كما تُزال الحجارة الكبيرة والمكسرات غير المكسورة.
الفصل المغناطيسي
تمر النواة المنظفة عبر مغناطيس دائم أو مغناطيس دوار، حيث يتم إزالة الحديد والجزيئات المغناطيسية.
مطحنة المطرقة
تمر النواة المنظفة عبر مطحنة المطرقة المزودة بألواح مثقبة بحجم 6–8 مم. تحتوي المطحنة على مطارق مقواة وألواح مثقبة عالية الجودة لتقليل الحاجة للاستبدال المتكرر. تُكسر القطع إلى حجم 6 مم ثم تُرسل إلى جهاز التكسير.
التكسير
تُستخدم أجهزة التكسير ذات الأربع بكرات بطريقة مشابهة لآلة تكسير الصويا. يمرّ المادة الخارجة من المطحنة عبر أجهزة التكسير لتحقيق تقليل إضافي في الحجم ليصبح بين 3 إلى 4 مم بسهولة، ويُضغط بعضها ليصبح على شكل رقائق شبه كاملة.
الرقائق – الضغط الأول
تمر النواة المنظفة عبر مطحنة المطرقة المزودة بألواح مثقبة بحجم 6–8 مم. تحتوي المطحنة على مطارق مقواة وألواح مثقبة عالية الجودة لتقليل الحاجة للاستبدال المتكرر. تُكسر القطع إلى حجم 6 مم ثم تُرسل إلى جهاز التكسير.
الرقائق – الضغط الثاني
تمر النواة المنظفة عبر مطحنة المطرقة المزودة بألواح مثقبة بحجم 6–8 مم. تحتوي المطحنة على مطارق مقواة وألواح مثقبة عالية الجودة لتقليل الحاجة للاستبدال المتكرر. تُكسر القطع إلى حجم 6 مم ثم تُرسل إلى جهاز التكسير.
الطريقة الأولى: العصر المسبق
يتم إرسال النواة التي تم الحصول عليها بعد عملية التنظيف الكاملة إلى مكابس لولبية قصيرة الطول حيث يتم استخراج الزيت. تحتوي نواة النخيل المُنظفة على زيت بنسبة تتراوح بين 43٪ إلى 48٪ اعتمادًا على حجم وبذرة النواة. يتم استخراج 28–30٪ من زيت النواة عن طريق الضغط، بينما يتم استخراج الزيت المتبقي بنسبة 15–18٪ باستخدام عملية الاستخلاص بالمذيب، ليبقى حوالي 1٪ من الزيت في الكعكة الخالية من الزيت.
الطريقة الثانية: العصر الكامل
العصر الأول: يتم إرسال النواة التي تم الحصول عليها بعد التنظيف الكامل إلى مكابس لولبية قصيرة الطول حيث يتم استخراج الزيت. تحتوي نواة النخيل المُنظفة على زيت بنسبة تتراوح بين 43٪ إلى 48٪ اعتمادًا على حجم ونوع البذرة. يتم استخراج 28–30٪ من زيت النواة، بينما يبقى الزيت المتبقي بنسبة 15–18٪ في الكعكة.
العصر الثاني والعصر النهائي: تُرسل الكعكة التي تحتوي على 15–18٪ من الزيت إلى المكبس اللولبي الثاني، حيث يُطبق ضغط عالٍ بين البراغي لتقليل محتوى الزيت إلى 6–7٪ في الكعكة النهائية. تُرسل هذه الكعكة التي تحتوي على 6–7٪ زيت إلى عملية الاستخلاص بالمذيب. بعد الاستخلاص بالمذيب، سيكون الزيت المتبقي في الكعكة أقل من 1٪.
يُستخدم هذان العمليتان على نطاق واسع في الصناعة لاستخراج الزيت من نواة النخيل.
تُستخدم هذه الطريقة لاستخراج الزيت مباشرة من نواة النخيل. نظرًا لارتفاع تكاليف الصيانة واستهلاك الطاقة الكبير لمكابس البراغي، تم تطوير طريقة جديدة لاستخراج الزيت مباشرة عن طريق تكوين رقائق بمساعدة عملية الاستخلاص بالمذيب. هذه العملية فعّالة للغاية وتُعطي نتائج جيدة، ولكن سيكون حجم نظام الاستخلاص ونظام التقطير أكبر من حجم مصنع الاستخلاص بالمذيب العادي، نظرًا لأن محتوى الزيت في الرقائق المعصورة يصل إلى 43–45٪، وتتحقق النتائج بمحتوى زيت متبقي يصل إلى 1.2٪ في الكعكة النهائية.
يمكن استخراج زيت كعكة نواة النخيل / الرقائق المعصورة مرتين مباشرة باستخدام المذيب، سواء كانت كعكة مضغوطة جزئيًا أو كعكة مضغوطة بالكامل. بالنسبة للاستخلاص المباشر بالمذيب، تم توضيح نوعين من العمليات البديلة أعلاه. إلى جانب هاتين العمليتين، هناك عملية أخرى يتم فيها عصر نواة النخيل بالكامل، وتُستخدم الكعكة الناتجة من العصر الكامل لاستخراج الزيت المتبقي بنسبة 6–7٪ باستخدام عملية الاستخلاص بالمذيب.
تُنقل كعكة العصر المسبق والكعكة المعصورة بالكامل من قسم التحضير بواسطة ناقل ريدل (Redler Conveyor) وتُغذى إلى جهاز الاستخلاص، إما عبر صمام دوار (Rotary Valve) أو جهاز Plug O Seal إلى حوض تغذية الاستخلاص المزود بترتيب لمستوى عالٍ ومنخفض لضمان ملء المادة بالمستوى المناسب وختم النظام. تتحرك المادة عبر حوض الإدخال على ناقل سلسلة ذو حزام مستمر في جهاز الاستخلاص العميق المتحرك، ويتم رش الهكسان (Hexane) عكس اتجاه حركة المادة على السرير المتحرك.
يتسرب المذيب ويتغلغل عبر السرير ليذيب الزيت معه. يُسمى خليط المذيب والزيت بالميسيلّا (Miscella). يتم نقل الميسيلّا من الحوض الأخير إلى خزان احتجاز الميسيلّا عبر فلتر الميسيلّا أو الأعاصير المائية (Hydro Cyclones) المثبتة فوق جهاز الاستخلاص. تُفرغ مادة البذور الخالية من الزيت والمحتوية على المذيب من حوض تفريغ جهاز الاستخلاص وتُنقل إلى محمصة إزالة المذيب (Desolventizer Toaster) عبر ناقل محكم الإغلاق مانع لتسرب المذيب.
الكعكة المعصورة مسبقًا كمادة تغذية
| مادة التغذية |
كعكة نواة النخيل تحتوي على أقل من 0.5٪ جزيئات دقيقة (Fines) |
| الرطوبة |
8% – 9 % |
| محتوى الزيت |
15% – 18% |
كعكة نواة النخيل تحتوي على أقل من 0.5٪ جزيئات دقيقة
| مادة التغذية |
كعكة نواة النخيل تحتوي على أقل من 0.5٪ جزيئات دقيقة |
| الرطوبة |
8% – 9 % |
| محتوى الزيت |
7% – 8% |
رقائق نواة النخيل المعصورة مرتين للاستخلاص المباشر كمادة تغذية
| مادة التغذية |
Palm Kernel Flakes |
| الرطوبة |
8% – 9 % |
| محتوى الزيت |
43% – 45% |
تهيئة الوجبة وتعبئتها
يتم تبريد وجبة نخالة نواة النخيل المزالة الزيت، التي يتم تفريغها من جهاز التفريغ عند درجة حرارة 110°C، إلى درجة حرارة أعلى بـ 10°C من درجة حرارة الجو المحيط. تحتوي هذه الوجبة المبردة على بعض الكتل بنسبة تتراوح بين 10% إلى 15% حسب طريقة التشغيل وجودة البخار. يتم غربلة هذه الكتل وطحنها لتصل إلى حجم المنخل المحدد. هذا هو المنتج النهائي، والذي يُعرف باسم وجبة الصويا المزالة الزيت. وسيتم تعبئته في أكياس تتراوح بين 50 إلى 75 كجم باستخدام آلة تعبئة أوتوماتيكية.
مواصفات زيت نواة النخيل المستخلص بالمذيب:
الكيك الخالي من الزيت
| الرطوبة |
10 – 11% |
| الزيت المتبقي في الكيك |
1 – 1.2% |
| البروتين |
16% – 18% |
| درجة الحرارة بعد التهيئة |
+10°C فوق درجة الحرارة المحيطة |
| اختبار POP |
سلبي |
عملية مصنع استخلاص زيت نواة النخيل بالمذيب:
إزالة المذيب من الوجبة
نظام تقطير الميسلا
التكثيف واسترجاع المذيب
وحدة الاسترجاع (الامتصاص والتحرير)
يرجى الضغط هنا للاطلاع على تفاصيل عملية مصنع استخلاص زيت نواة النخيل بالمذيب لاستخراج زيت نواة النخيل.
