Процесс работы завода по экстракции подсолнечного масла растворителем

[GOYUM GROUP](https://www.oilexpeller.com?utm_source=chatgpt.com) — признанный производитель и экспортёр, предлагающий заводы по экстракции подсолнечного масла растворителем с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб). Предлагаемые нами установки производятся с использованием новейших технологий и известны своей высокой производительностью и низкими затратами на обслуживание.

Подсолнечное масло производится из одной из древнейших культур Северной Америки, которая, согласно имеющимся данным, выращивалась ещё в 3000 году до н.э. Позже культура распространилась в Россию, а затем и в другие страны. Наиболее подходящая температура для выращивания подсолнечника составляет 20–27°C при достаточном количестве воды. Существует несколько разновидностей семян с содержанием масла от 36% до 40% в зависимости от почвенных условий, региона выращивания и сорта семян.

Масло из семян подсолнечника получают либо методом прессования шнековым прессом, либо методом экстракции растворителем. В зависимости от требований к содержанию белка в обезжиренном шроте экстракция может проводиться как из очищенных от шелухи семян, так и из цельных семян.

Подготовка семян подсолнечника для процесса экстракции растворителем:

Очистка семян подсолнечника

Семена подсолнечника, поступающие после сбора урожая, очищаются с помощью вибрационных очистителей, роторных барабанных очистителей, виброочистителей или их комбинации для удаления примесей, таких как пыль, волокна и другие твёрдые частицы.

Магнитная сепарация

Очищенные семена подсолнечника проходят через роторный барабанный магнит или стационарный постоянный магнит для удаления металлических загрязнений и железных частиц.

Дробление

Очищенные и прошедшие магнитную сепарацию семена подсолнечника подаются в дробильную машину, называемую крекером для семян. Машина оснащена двумя парами рифлёных валков из охлаждённого чугуна, предназначенных для дробления семян на 4–8 равномерных частей. Это облегчает удаление шелухи, снижает содержание клетчатки в конечном жмыхе и способствует повышению содержания белка.

Удаление шелухи из семян подсолнечника

Семена подсолнечника содержат 20–27% шелухи, которая удаляется с помощью крекеров и системы аспирационного разделения в процессе, называемом деоболочкой. Проходя через деоболочечные машины, семена теряют до 15–20% шелухи.

Термическая обработка / кондиционирование

Очищенные семена подаются в кондиционер-варочник, где они подвергаются тепловой обработке с использованием пара через паровую рубашку, а также небольшого количества прямого пара.

Плющение

Подготовленные и кондиционированные семена подаются в плющильную машину для получения хлопьев толщиной около 0,35 мм с помощью валков из охлаждённого чугуна, оснащённых гидравлической системой. Материал прессуется и направляется на следующий этап.

Первый и второй метод (полное прессование)

Кондиционированные семена подаются в шнековый пресс, где удаляется примерно 30–35% масла, при этом в жмыхе остаётся 6–7% масла. Жмых выходит при температуре около 70°C в виде крупных кусков толщиной 8–10 мм.

Третий метод: (предварительное прессование)

Подготовленная масса семян подсолнечника подаётся в шнековый пресс предварительного отжима, где удаляется более 50% масла, а жмых с остаточным содержанием масла около 18% направляется на установку экстракции растворителем.

Четвёртый метод: (процесс с экспандером)

Эта система используется для прямой переработки хлопьев в процессе экстракции растворителем. Хлопья кондиционируются до температуры около 85°C в кондиционере, установленном над экспандером. Затем подготовленные хлопья проходят через экспандер с системой squeeze-o-matic, где из них выжимается 25–27% масла. После этого хлопья превращаются в пористые гранулы (коллеты) с использованием фильерных пластин или гидравлической системы. Коллеты выходят из экспандера при температуре 95–100°C и влажности 10–12%.

Охлаждение

Жмых из семян подсолнечника охлаждается до температуры 55°C, так как установка экстракции растворителем не может принимать материал с температурой выше 55°C.

Калибровка

Охлаждённый жмых проходит через машину для калибровки, где он дробится на куски размером 2–3 дюйма для повышения эффективности экстракции. Небольшой размер частиц помогает уменьшить пустоты и увеличить площадь перколяции. Затем материал подаётся в экстракционную установку с помощью транспортного конвейера.

Сушилка-охладитель

Допустимая температура для экстракции растворителем составляет 55°C, а влажность — около 8–9%. Коллеты, выходящие из экспандера, проходят через сушилку-охладитель, где их температура и влажность снижаются до необходимого уровня, после чего они становятся пригодными для процесса экстракции растворителем и подаются на экстракционный завод.

Семена подсолнечника, жмых предварительного прессования / экспандированные коллеты / полностью отжатый жмых из подготовительного отделения транспортируются с помощью конвейера Redler и подаются в экстрактор либо через роторный клапан, либо через систему Plug-O-Seal в загрузочный бункер экстрактора, оснащённый системой контроля высокого и низкого уровня для обеспечения правильного заполнения бункера и герметичности системы.

Материал из загрузочного бункера перемещается по бесконечной цепной конвейерной ленте экстрактора с глубоким слоем материала. Гексан распыляется противотоком поверх движущегося слоя материала. Растворитель просачивается и проникает через слой, растворяя масло. Смесь растворителя и масла называется мисцеллой.

Мисцелла из последнего бункера передаётся в резервуар для хранения мисцеллы через фильтр мисцеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором. Обезжиренный материал семян вместе с растворителем выгружается через разгрузочный бункер экстрактора и транспортируется в десольвентайзер-тостер через герметичный конвейер, устойчивый к утечке растворителя.

Полностью отжатый жмых в качестве сырья

Экспандированные коллеты в качестве сырья

Обезжиренный подсолнечный шрот, полученный из DT и выгружаемый при температуре 110°C, охлаждается до температуры на 10°C выше температуры окружающей среды. Этот охлаждённый шрот содержит некоторое количество комков — около 10–15% в зависимости от режима работы и качества пара. Эти комки просеиваются и измельчаются до необходимого размера сита. Полученный продукт является конечным продуктом и называется обезжиренным подсолнечным шротом. Затем он фасуется в мешки по 50–75 кг с помощью автоматической упаковочной машины.