Мы являемся ведущим производителем и экспортёром заводов по экстракции рисового масла растворителем с производственными мощностями в Лудхиане (Пенджаб), Индия, предлагая проекты «под ключ».
Рисовые отруби являются побочным продуктом процесса переработки риса. Это тонкий слой между шелухой и ядром риса. По количеству они составляют примерно 8–10% от объёма риса. Отруби, полученные в процессе переработки, бывают двух типов.
Рис-сырец, перерабатываемый непосредственно после сушки на солнце, называется рисом прямого помола или сырого помола, а полученные отруби называются сырыми рисовыми отрубями. При аккуратном сборе без смешивания с шелухой они содержат около 16–18% масла.
Второй тип риса перерабатывается после варки в воде и последующей сушки — этот процесс называется пропариванием риса, а полученные отруби называются пропаренными рисовыми отрубями. Они содержат около 18–22% масла и более устойчивы к реакциям, поскольку фермент липаза частично разрушается в процессе пропаривания риса.
Собранные с соблюдением технологии рисовые отруби используются для извлечения масла методом экстракции растворителем.
Мировое производство риса составляет от 400 до 800 миллионов тонн, что обеспечивает получение значительного количества рисового масла. Это масло отличается высокой стабильностью при жарке и демонстрирует отличные свойства по снижению уровня LDL (плохого холестерина) в крови, способствуя снижению холестерина и укреплению сердечно-сосудистой системы.
Очистка
Отруби, поступающие с различных рисовых мельниц, отличаются по качеству и объёму. Перед разгрузкой они проходят проверку. Отруби очищаются для удаления посторонних частиц, шелухи, нитей, металлических частиц и других примесей. Для этого используются роторные или вибрационные сита определённого размера, которые отделяют крупные частицы, после чего материал проходит через магнитный сепаратор для удаления железных загрязнений и металлических частиц, способных повлиять на процесс, повредить фильерные плиты и ухудшить качество масла.
Термическая обработка / кондиционирование
Очищенные отруби содержат влагу до 8% и имеют температуру окружающей среды. Для подготовки к гранулированию требуется кондиционирование. Кондиционер может быть шнекового, лопастного или вертикального типа. Отруби, подаваемые в кондиционер, перемешиваются с прямым паром, при этом температура повышается до 70°C, а влажность увеличивается до 10–11% — оптимального диапазона для гранулирования.
Гранулирование
Рисовые отруби имеют порошкообразную структуру, поэтому их необходимо преобразовать в гранулы для обеспечения хорошей перколяции и эффективного извлечения масла. Существуют различные типы грануляторов: вертикальные, горизонтальные и экструдерного типа. Выбор гранулятора зависит от производительности и объёма инвестиций. Кондиционированные отруби проходят через гранулятор и преобразуются из порошкообразной формы в гранулы с хорошей пористостью, подходящие для экстракции.
Охладитель гранул
Гранулы, выходящие из гранулятора, имеют температуру 80–90°C и должны быть охлаждены до температуры экстракции — около 55°C. Для этого используется охладитель гранул с системой подачи и вытяжки воздуха. Охлаждённые гранулы затем направляются на экстракционный завод для процесса экстракции растворителем.
Гранулы рисовых отрубей / экспандированные коллеты из секции гранулирования транспортируются с помощью конвейера Redler и подаются в экстрактор через роторный клапан или систему Plug-O-Seal в загрузочный бункер экстрактора, оснащённый системой контроля высокого и низкого уровня для поддержания необходимого уровня заполнения и герметичности системы.
Материал из загрузочного бункера перемещается по бесконечной цепной ленте экстрактора с глубоким слоем материала. Гексан распыляется противотоком поверх движущегося слоя. Растворитель просачивается и проникает через слой материала, растворяя масло. Смесь растворителя и масла называется мисцеллой.
Мисцелла из последнего бункера передаётся в резервуар хранения через фильтр мисцеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором. Обезжиренный материал с растворителем выгружается из разгрузочного бункера экстрактора и транспортируется в десольвентайзер-тостер через герметичный конвейер, предотвращающий утечку растворителя.
Кондиционирование и упаковка шрота
Обезжиренные рисовые отруби (DORB), полученные из DT и выгружаемые при температуре 110°C, охлаждаются до температуры на 10°C выше температуры окружающей среды. Этот охлаждённый шрот содержит некоторое количество комков — около 10–15% в зависимости от режима работы и качества пара. Эти комки просеиваются и измельчаются до необходимого размера. Влажность конечного DORB поддерживается на требуемом уровне. Это конечный продукт, называемый обезжиренными рисовыми отрубями. Затем продукт фасуется в мешки по 50–75 кг с помощью автоматической упаковочной машины.
Технические характеристики рисового масла, полученного методом экстракции растворителем:
| Характеристики | Рисовое масло |
|---|
| MIV | 0,3% |
| Примеси | 0,15% |
| Перекисное число | 5–10 мЭкв O2/кг |
| Неомыляемые вещества | 3–5 |
| Фосфатиды | 800–1000 ppm |
| FFA | 5–20% в зависимости от качества рисовых отрубей |
| Воск, PPM | 2–3% в зависимости от качества рисовых отрубей |
