Usine de raffinage d’huile comestible

• Pré-traitement
• Blanchiment
• Désacidification et désodorisation

Description du processus de raffinage chimique :

Le raffinage chimique est spécifiquement utilisé pour les huiles molles où la teneur en FFA est très faible et les phospholipides sont plus élevés. Les phospholipides récupérés sous forme de gommes et pourraient être convertis en lécithine liquide pour ajouter une valeur supplémentaire au produit et augmenter la rentabilité.

La principale variation du raffinage physico-chimique réside dans les 3 étapes supplémentaires de dégommage, de neutralisation et de lavage à l’eau. Le blanchiment et la désodorisation restants seront identiques et similaires au raffinage physique.

Il y aura des huiles spéciales qui contiennent des cires comme le Tournesol, le Germe de Maïs, le Son de Riz et les Graines de Coton (nécessaire uniquement dans les pays froids) une étape de déparaffinage sera incluse après le blanchiment.

Étapes impliquées dans le raffinage chimique

Vous trouverez ci-dessous les étapes du raffinage physique et chimique.

Prétraitement de l’huile

L’huile d’alimentation à traiter sera chauffée à 65-70°C avec l’échangeur de chaleur régénératif par l’huile désodorisée sortante suivie d’un réchauffeur pour chauffer l’alimentation (au moment du démarrage). L’acide phosphorique concentré avec une concentration de 85 % et plus (0,05 – 0,10 %) sera ajouté avec la pompe doseuse d’acide et mélangé de manière intensive avec l’huile dans le mélangeur à couteaux et autorisé à s’écouler vers le réacteur de conditionnement avec un temps de rétention spécifique afin que tous les phosphatides sera traité avant d’entrer dans la section de blanchiment

Dégommage, neutralisation et lavage à l’eau

Dégommage:

TLes huiles végétales sont des esters triglycérides d’acides gras et aussi appelés lipides. Ces lipides contiennent également des phospholipides comme la lécithine, la céphaline et l’inositol, etc. Une partie des phospholipides sont hydratables et une partie est non hydratable. Les phospholipides hydratables sont hydratés, décantés et séparés et séchés pour être convertis en lécithine liquide. Les phosphatides non hydratables sont traités avec de l’acide phosphorique concentré pour générer un effet ionique commun et les séparer des lipides. Ces phosphatides non hydratables sont éliminés en même temps que la neutralisation.

Le processus consiste à chauffer l’huile à 65 à 70°C mélangée à de l’eau chaude jusqu’à 2% sur la base de ppm de phosphore et à laisser réagir pendant 20 à 25 minutes dans un réacteur et sera séparée dans un processus discontinu en décantant les gommes, dans continue à travers des séparateurs centrifuges.

Neutralisation:

C’est la deuxième étape du processus de raffinage chimique. Au cours de cette étape, l’huile est traitée avec une solution de soude caustique et les acides gras libres sont neutralisés et elle génère un mélange de savon formé d’acides gras libres et d’huile. La phase savonneuse est lourde et la phase huileuse est légère. Encore une fois, cela sera séparé soit par décantation dans un processus par lots, soit par séparation effectuée par des centrifugeuses dans un processus continu.

L’huile dégommée à l’eau du séparateur est pompée vers l’échangeur de chaleur à plaques où l’huile est chauffée à la température de neutralisation, c’est-à-dire entre 80 et 85 °C. L’huile chaude est amenée au mélangeur avec la quantité requise pré-calculée d’acide phosphorique où l’huile et l’acide phosphorique sont autorisés pendant un bref temps de maintien et autorisés pour la précipitation et également pour les métaux traces.

L’huile précipitée après l’ajout d’acide phosphorique est introduite dans un mélangeur où l’huile est mélangée avec une quantité pré-calculée de solution de soude caustique d’une force de baume appropriée. Les acides gras libres peuvent réagir avec la soude caustique pour former un savon soit à mélange court soit à mélange long en fonction du type d’huile. L’huile qui a réagi est envoyée au séparateur de savon. Les impuretés précipitées sont éliminées de l’huile sous forme de phase lourde à base d’eau appelée stock de savon. Le stock de savon séparé pourrait être utilisé pour la fabrication de savon, la conversion en huile acide et une autre huile acide sera utilisée dans la production de savon ou la production de biodiesel.

Lavage à l’eau :

Le savon résiduel dans l’huile dégommée et neutralisée est réduit par lavage à l’eau. Dans ce cas, l’huile du séparateur est chauffée à environ 95°C dans le chauffe-eau, puis mélangée avec 10 à 15 % d’eau douce dans le mélangeur d’eau. Après quelques minutes de rétention dans le réacteur de lavage, l’huile humide pénètre dans le séparateur d’eau de lavage. L’huile lavée, contenant typiquement moins de 100 ppm de savon et avec un taux de phosphore réduit, est envoyée directement au blanchiment comme décrit ci-dessus. L’eau savonneuse en phase lourde est collectée dans le réservoir d’huile récupérée et évacuée vers le traitement des effluents.

Séchage sous vide :

L’huile lavée est acheminée en continu vers le sécheur sous vide et pulvérisée à travers des buses spécialement conçues. Le sécheur sous vide est maintenu sous un vide de 70 torr. L’huile séchée de la chambre à vide est pompée en continu par une pompe vers un réservoir de stockage intermédiaire.

Caractéristiques frappantes

Blanchiment de l’huile

L’huile prétraitée du réacteur de conditionnement a pu s’écouler à travers le réchauffeur en élevant la température à 95 – 105°C jusqu’au mélangeur de boues à un taux spécifique de la capacité de production de l’usine à travers un débitmètre. Le système de dosage de la terre décolorante sera rempli de terre décolorante activée ou neutre selon les résultats du laboratoire dans le mélangeur statique. Dans le mélangeur statique, l’huile et l’argile seront très bien mélangées et la boue s’écoule dans le gradin à trois étages. Un système de dosage pneumatique mesurera la terre décolorante en synchronisation avec le débit d’huile pour plus de précision et d’efficacité. Le gradin sera sous vide

La température de blanchiment de l’huile peut également être augmentée dans le premier compartiment du gradin. Le gradin est équipé à la fois d’une agitation mécanique et d’un dispositif de barbotage de vapeur. Les effets de blanchiment sec et humide sont intégrés dans le système pour permettre d’adopter le processus adapté au test Dobhi à base d’huile. La terre adsorbe toutes les gommes traitées ainsi que les traces de métaux, les corps colorés et autres impuretés polaires. Une rétention spécifique sera maintenue dans le blanchisseur pour une bonne absorption des pigments de couleur. Le mélange d’huile et de terre est évacué par la pompe de décharge du blanchisseur vers les filtres à feuilles de pression verticaux où la terre usée est retirée. L’huile filtrée est collectée dans le récepteur de filtrat. L’huile blanchie sera transférée dans le réservoir d’huile blanchie à travers les filtres polonais alternatifs fixés avec des sacs de 5 microns.

Caractéristiques frappantes

Désacidification et désodorisation

L’huile blanchie du réservoir d’huile blanchie est pompée en continu à travers le débitmètre et elle est préchauffée à l’aide d’un échangeur de chaleur régénératif et d’un PHE au moment du démarrage du dégazeur. Le dégazeur est sous vide complet afin que l’air résiduel soit réduit au minimum absolu. La pompe de décharge du dégazeur envoie l’huile à travers un échangeur de chaleur régénératif où la température est augmentée par l’huile chaude désodorisée. L’huile est chauffée à la pleine température de traitement dans l’appareil de chauffage sous vide par le système de chauffage à fluide thermique. Le réchauffeur de vide final est connecté au conduit de vide du désodorisant à travers lequel une partie de l’acide gras libre est éliminée.

L’huile chaude du réchauffeur sous vide final (240 – 260 ° C) pénètre dans la colonne de désodorisation fixée avec des garnitures structurelles et un dispositif de barbotage de vapeur et un système de contrôle de niveau automatique, où l’huile s’écoule à travers les canaux d’une série de plateaux disposés verticalement tout en l’agitant par barbotage de vapeur. Le temps d’action thermique spécifié décompose le carotène et d’autres corps de couleur, ce qui donne une couleur à l’huile plus claire. La quantité restante d’acides gras libres dans l’huile est réduite à des niveaux minimum. Le temps de rétention maximum dans le désodorisant peut être varié et jusqu’à un maximum de 75 minutes.

L’huile désodorisée sera évacuée par la pompe de produit et utilisée dans tous les échangeurs de chaleur régénératifs refroidis à la température de stockage dans la section de désodorisation, la section de désaération, la section de blanchiment et le refroidisseur d’huile final. Les antioxydants sont dosés à l’huile dans le désodorisant. L’huile finie est finalement envoyée au stockage à travers des filtres de polissage de 5 microns où toutes les particules sont filtrées dans le boîtier qui est resté.

i) Récupération de distillat d’acide gras :

Les acides gras, d’autres matières odorantes comme les aldéhydes, les cétones et les tocophérols, le squalène et toute autre matière évaporée de l’huile, sont condensés par contact direct avec le distillat recyclé et refroidi dans le laveur de vapeur. Le distillat refroidi est remis en circulation par la pompe à distillat à travers le refroidisseur de distillat où il est continuellement refroidi par de l’eau de refroidissement. Le distillat accumulé est déchargé de l’épurateur chaque fois qu’il dépasse le niveau et automatiquement transféré vers un réservoir de stockage de distillat gras.

ii) Protection contre la contamination de l’air et stabilité à l’oxydation :

Pendant le processus total de désodorisation, le désaérateur à colonne remplie assure une élimination maximale de l’air dissous avant d’entrer dans le système de chauffage à haute température. Ceci totalise la désaération pour réduire la polymérisation de l’huile à l’intérieur des serpentins de l’échangeur de chaleur. La qualité optimale de l’huile sera protégée en particulier lors du traitement des huiles insaturées, de la contamination de l’air et empêche l’oxydation de maintenir la valeur de peroxyde en dessous de 10 PPM.

Caractéristiques frappantes

Déparaffinage

Certaines huiles comme les huiles de tournesol, de germe de maïs, de graines de coton et de son de riz contiennent un certain pourcentage de cire qui doit être éliminée par le processus de déparaffinage. Cela peut être en milieu de raffinerie après blanchiment et/ou en sortie de raffinerie après désodorisation

Le déparaffinage est une technique de procédé pour séparer les cires et les matériaux qui troublent l’huile à 20 °C ou moins. Ce procédé de déparaffinage permet d’isoler les graisses à haut point de fusion dont les parties cristallisées sont responsables de la turbidité de certaines huiles végétales pendant la saison hivernale ou après réfrigération.

L’huile blanchie du réservoir d’huile est acheminée vers le cristalliseur à travers un certain nombre d’échangeurs. L’huile est d’abord passée au refroidisseur où elle est refroidie à 400 °C par de l’eau de refroidissement, puis refroidie dans un échangeur de chaleur régénératif avec l’huile déparaffinée. L’huile refroidie est ensuite traitée pour se refroidir dans un refroidisseur cristallisant où l’huile est refroidie par de l’eau réfrigérée. L’huile refroidie est ensuite acheminée vers le cristalliseur. Le cristalliseur est un récipient cylindrique concentrique vertical à fond conique, équipé d’un serpentin de refroidissement et d’un agitateur entraîné par un motoréducteur connecté à un variateur de fréquence pour modifier le régime selon les besoins et il est spécifique à chaque huile. Les cristallisoirs ont une capacité spécifique de 10 / 15 / 20 tonnes. Après avoir alimenté la quantité calculée d’huile à travers un débitmètre avec totalisateur, il est agité pour homogénéiser la masse et refroidi dans des conditions de température contrôlées progressivement en faisant circuler de l’eau réfrigérée à travers le serpentin jusqu’à la température et permet de développer cristaux. L’huile mûrie cristallisée refroidie et refroidie est passée à travers des filtres. Les filtres retiennent la cire dans le filtre et lui permettent de laisser passer l’huile claire. Cette huile est collectée dans un réservoir d’huile déparaffinée et acheminée à l’étape suivante du traitement.

La cire déposée dans les filtres sera collectée par chauffage, fusion et transfert dans le réservoir de cire. La cire sera vendue aux industries où ils utilisent de la cire dans plusieurs applications comme le chewing-gum, les bougies, etc.

Caractéristiques frappantes

Raffinage par lots : (Physique et chimique)

Il s’agit d’un système où le processus de raffinage physique ou chimique sera effectué en sélectionnant la taille du lot de 1 tonne ou 10 tonnes. L’équipement est fabriqué en fonction de la taille du lot et exploité manuellement conformément aux instructions techniques et opérationnelles spécifiées. Les systèmes par lots conviennent à des capacités plus petites pour des capacités plus élevées, il est difficile de construire d’énormes navires et les contraintes opérationnelles et l’erreur humaine seront plus élevées.

Comparaison entre le processus de raffinage par lots et le processus de raffinage continu