Conditions météorologiques pour l’expulsion

Une des causes fréquentes de difficultés lors de l’extraction de l’huile est l’excès d’humidité dans les graines. Il faut toujours garder à l’esprit que l’humidité et la chaleur sont toutes deux nécessaires dans la chaudière de cuisson. L’humidification du matériau est mieux réalisée en ajoutant de l’humidité chaude ou de la vapeur vive à l’aide de pulvérisateurs d’humidification installés dans la chaudière de chauffage avec un dispositif de régulation approprié, de manière à pouvoir contrôler l’humidité selon les besoins.

Si les graines contiennent initialement un pourcentage élevé d’humidité, le processus de cuisson ne sera pas efficace. Il faut donc veiller à ce que les graines pressées ne dépassent pas un certain niveau d’humidité pour obtenir les meilleurs résultats.Avec des graines ayant une forte teneur en humidité, il ne sera pas possible d’ajouter l’humidité nécessaire pour la cuisson et le conditionnement ; dans ce cas, la cuisson sera insuffisante et toute l’huile ne pourra pas être extraite. Un excès d’humidité dans la pâte cuite a des effets très défavorables sur les expulseurs. Ainsi, même si la pâte est sèche lorsqu’elle est introduite dans la chaudière, il ne faut pas ajouter une quantité trop importante d’humidité.

L’humidité contenue dans les graines n’est pas pressée avec l’huile lors de l’expulsion et, contrairement aux attentes, c’est l’humidité et non l’huile qui sert de lubrifiant pour le matériau glissant à travers la cage de pressage de l’expulseur.C’est la capacité du matériau à résister à la poussée à travers la cage de pressage de l’expulseur, en raison du frottement avec le revêtement, qui détermine en grande partie la pression pouvant lui être appliquée. On constate qu’un excès d’humidité réduit tellement cette résistance que le matériau glisse trop facilement à travers la cage de pressage, ce qui diminue la pression exercée et entraîne la présence d’une quantité trop importante d’huile dans le tourteau.

En revanche, si le matériau cuit est trop sec lorsqu’il est introduit dans la cage de pressage, le frottement avec le revêtement peut être si important que le matériau refuse même de glisser le long de la cage. Dans ce cas, la cage et les vis de pressage se bloquent avec de la pâte dure, entraînant l’arrêt de la machine. Le fonctionnement de l’expulseur avec une pâte trop sèche peut également provoquer la rupture des parties de poussée des barres de couteaux. result from running the expeller on cooked meal which is too dry.

L’humidité du matériau cuit doit être strictement régulée, et celui-ci ne doit contenir que la quantité d’humidité nécessaire à la lubrification, de manière à pouvoir être pressé à travers la cage tout en maintenant le frottement avec le revêtement de la cage.

La pâte cuite trop sèche ne formera pas un tourteau correct et se brisera en petits morceaux à la sortie de la cage de l’expulseur. En revanche, une humidité excessive produit un tourteau mou, même si celui-ci est mince. Si le tourteau sort du cône de décharge sous forme filandreuse ou présente une tendance à s’enrouler autour du cône, cela indique que la pâte cuite contient trop d’humidité.Lorsque la pâte est toutefois dans de bonnes conditions pour le pressage en termes d’humidité, le tourteau doit sortir tout autour du cône en gros morceaux et être suffisamment ferme, au moment de sa formation, pour résister à une traction trop facile.

Parfois, en raison d’une cuisson insuffisante, l’huile se présente sous forme d’émulsion ou est trouble en raison de la présence de certains phosphatides, de fines particules de dépôts et de quelques agents tensioactifs. L’expérience a également montré que les graines endommagées donnent un rendement en huile inférieur à celui des graines intactes ayant une teneur en huile équivalente.

Une chaleur excessive peut parfois provoquer un assombrissement de l’huile et du tourteau. De nombreux autres facteurs influencent cette variation, et la température de cuisson ne peut pas être considérée comme la seule cause. Tant que le comportement des différentes graines oléagineuses n’a pas été observé, il n’est pas conseillé de déterminer les températures de cuisson au détriment d’une cuisson correcte et suffisante du matériau.Étant donné que les différentes graines réagissent différemment aux conditions de chauffage, il n’est pas recommandé de déterminer uniquement par expérience la température la plus appropriée pour presser la pâte afin d’obtenir une huile et un tourteau de couleur adéquate.

En règle générale, on peut considérer qu’un rendement correct ne peut en aucun cas être obtenu si la température de la pâte cuite est inférieure à 75 °C, tandis que pour la plupart des graines oléagineuses, la température de la pâte devrait se situer entre 90 °C et 95 °C.

La qualité du chauffage peut être estimée de manière assez précise en prélevant un échantillon de pâte de graines dans la chaudière de cuisson à main nue. La température doit être suffisamment élevée pour ne permettre qu’une manipulation très brève. Lorsqu’elle est fermement comprimée dans la main, la pâte doit former une masse compacte semblable à une boule, sans s’effriter, et l’huile doit s’écouler librement entre les doigts.

La cuisson des graines oléagineuses se fait généralement dans des chaudières de cuisson ou des bacs de tempérage. Les chaudières de cuisson sont normalement des récipients cylindriques de forme ronde, à enveloppe vapeur soit à la base et sur les côtés, soit uniquement à la base. Différents types de chaudières sont disponibles sur le marché.Ces chaudières sont équipées d’agitateurs et de systèmes d’admission de vapeur ouverte. Elles peuvent être disposées de une à cinq hauteurs selon le type de graine et le design.Un autre dispositif utilisé pour cuire la pâte est appelé bac de tempérage, qui consiste en un convoyeur à enveloppe vapeur équipé d’un petit réservoir d’alimentation. Le convoyeur peut être à simple étage ou à double étage ; dans ce dernier cas, deux convoyeurs sont placés l’un au-dessus de l’autre, avec des sorties et des systèmes d’entraînement appropriés. Dans ce type de dispositif, la pâte met plus de temps à parcourir le convoyeur et est ainsi mieux cuite qu’avec une chaudière à simple étage.

La vapeur vive est injectée dans la pâte à l’entrée au moyen d’une buse à vapeur. Ainsi, la vapeur atomisée se mélange bien à la pâte à chauffer pour lui apporter la teneur en humidité requise. Le mouvement lent vers l’avant de la pâte permet une cuisson complète.

Si les graines sont cuites avec soin à la température critique et à l’humidité critique requises pour chaque type de graine, l’efficacité de l’expulseur peut augmenter d’environ 50 %.

Outre la chaleur et l’humidité, il existe un autre facteur très important qui contribue à un pourcentage élevé d’huile restant dans le tourteau : il s’agit des matières fibreuses.

Les graines ou pâtes pauvres en fibres sont très tendres et lisses pour la cage de pressage. Elles offrent très peu de résistance et glissent facilement à travers la cage. Il peut donc être impossible d’exercer une pression suffisante pour obtenir le meilleur rendement en huile.Ces pâtes ont tendance à s’échapper facilement par les espaces de drainage entre les barres de la cage, et la pression appliquée est immédiatement perdue. En raison de leur texture tendre et lisse, les vis de pressage ne peuvent pas bien saisir ce type de matériau, et la pâte est souvent transformée en une masse collante qui ne se déplace pas dans la cage, empêchant ainsi l’extraction de l’huile.

Il est nécessaire que les matériaux destinés à être pressés dans l’expulseur contiennent une proportion de matière fibreuse ou de « liant », qui crée une résistance au pressage et permet de maintenir le matériau cohésif afin qu’il puisse être pressé efficacement.

La peau de certaines graines comme le lin, le colza, le sésame, les graines de coton non décortiquées, etc., constitue un bon liant. Mais lorsque des graines comme celles du coton sont décortiquées et que la chair est séparée très proprement de la coque, ces pâtes deviennent trop molles pour offrir une résistance dans l’expulseur, et il devient difficile d’obtenir un rendement maximal en huile.Lors du traitement de telles graines de coton décortiquées, il est donc avantageux de laisser une partie de la coque accompagner la pâte vers l’expulseur. Une proportion de 5 à 8 % de coque avec la chair n’aura pratiquement aucun effet sur la qualité de l’huile ou du tourteau, mais l’extraction de l’huile s’améliorera considérablement, car la présence de la coque confère à la pâte de bonnes propriétés de liant.