Problèmes généraux, leurs causes et solutions

L’écoulement le plus important de l’huile depuis la cage se produit normalement au niveau de la section d’alimentation. Si ce n’est pas le cas et que l’huile s’écoule davantage au centre ou à l’extrémité de décharge de la cage, cela indique que l’expulseur ne reçoit pas suffisamment de pâte. Dans un expulseur, la pression est générée en fonction du volume de matériau alimenté. Lorsque la cage n’est pas entièrement remplie de pâte, une grande partie de la pression est perdue et, en conséquence, l’extraction n’est pas efficace et le tourteau contient un pourcentage plus élevé d’huile. L’alimentation provenant du cuiseur doit être régulée de manière à ce que le trémie d’alimentation soit toujours pleine.

Lorsque l’expulseur fonctionne correctement, une bonne quantité d’huile s’écoule également à travers la chambre intermédiaire, mais très peu d’huile s’écoule de la dernière chambre.

Dans les expulseurs, lorsque la pâte est correctement préparée et cuite, un petit pourcentage de pâte huileuse, appelée dépôts, est évacué le long de la cage. Ces dépôts sont normalement mélangés à la pâte dans la chaudière et éliminés au cours du processus. S’ils sont laissés à s’accumuler, ils entraînent le développement de l’acidité.

Parfois, il y a un écoulement anormal de dépôts depuis la cage. Cela signifie que la pression sur la pâte est perdue et que le tourteau évacué contiendra une teneur en huile plus élevée. Cela peut être dû à une cuisson incorrecte de la pâte ou à un espacement trop important entre les barres de la cage. Une faible teneur en fibres dans la pâte est également une cause fréquente d’écoulement anormal des dépôts.

La cause de cet écoulement anormal doit être immédiatement corrigée, sinon elle entraînera de lourdes pertes pour le bon fonctionnement de l’usine.

Si, après avoir fait fonctionner l’expulseur pendant un certain temps dans de bonnes conditions et produit un tourteau correct, l’expulseur refuse ensuite de recevoir suffisamment de pâte pour générer la pression désirée et produire un tourteau ferme, cela indique que l’huile s’accumule dans la cage de pressage au lieu de s’écouler rapidement à travers les barres.

Cela se produit généralement avec des graines plus oléagineuses et une alimentation irrégulière. Lorsque l’huile ne peut pas s’écouler rapidement, elle se mélange à la pâte entrante et forme une masse spongieuse que les vis ne peuvent pas saisir. Cette masse est donc laissée à tourner dans la cage sous forme de pâte huileuse.Si cela se produit, la porte de la chambre d’alimentation doit être ouverte pour laisser s’écouler la masse huileuse. L’alimentation doit être interrompue et quelques morceaux de tourteau sec et cassé doivent être introduits pour nettoyer toute la cage. L’alimentation provenant du cuiseur peut ensuite être rétablie et le fonctionnement repris. Si ce problème persiste, la chambre doit être ouverte et les espaces entre les barres de la cage de la section d’alimentation légèrement élargis en insérant des cales appropriées entre elles.

L’expulseur refuse de recevoir de la pâte après avoir été arrêté pendant un certain temps. Cela indique qu’un bloc de pâte durcie s’est formé et adhère aux vis et au revêtement de la cage. Cela se produit généralement lorsque la pâte est laissée dans la cage avant fermeture, où elle durcit sous l’effet de la chaleur de la cage de pressage.Lorsque ce type d’obstruction se produit, il est conseillé de ne pas tenter de forcer la pâte, car cela pourrait provoquer des dommages. Dans ce cas, la chambre doit être ouverte et la pâte durcie retirée. Cette situation doit être évitée autant que possible en arrêtant la machine correctement, comme décrit au chapitre IV.

Parfois, de l’huile s’infiltre entre l’alésage du cône et les manchons, ce qui ralentit le mouvement du cône vers l’intérieur ou l’extérieur. Cette huile durcit entre le cône et le manchon en raison de la présence d’albuminoïdes non coagulés dans l’huile, libérés par une pâte mal cuite. Cela se produit parce que le cône reste chaud à cause du frottement et que l’albumine se transforme en un tourteau extrêmement dur et fin, ressemblant à une bande de « Bakélite ». C’est ce dépôt qui ralentit le mouvement libre du cône.Pour éviter ce problème, la pâte doit être correctement cuite afin que tous les albuminoïdes soient coagulés et restent dans le tourteau. Le cône doit également être retiré au moins une fois toutes les 24 heures. Lors de cette opération, le manchon sur lequel il glisse doit être généreusement graissé, ce qui empêchera l’albumine de pénétrer trop profondément.

Les vis de pressage d’un expulseur subissent généralement l’usure la plus importante, qui commence généralement par la dernière vis, c’est-à-dire celle la plus proche du cône. Si cette vis est remplacée régulièrement, l’usure des autres vis est généralement minimisée. Si des vis usées sont laissées en place, elles créent un espace entre les barres et le bord supérieur de la vis, ce qui empêche le matériau d’avancer et le fait rester à tourner dans la section d’alimentation. Cela entraîne une faible capacité et un faible rendement de la machine.Parfois, de l’huile s’écoule en continu à l’extrémité de décharge le long du tourteau. Cela indique que les vis et les colliers ne sont pas correctement montés sur l’arbre et que l’huile trouve un passage entre eux et s’écoule sur toute la longueur de l’arbre. Ce problème peut être résolu en insérant des anneaux de papier brun épais entre les vis et les colliers, etc.