Завод по экстракции растворителем

Подготовленные семена из подготовительного отделения / жмых после полного прессования / жмых после предварительного прессования / экструдированный материал транспортируются с помощью конвейера Redler и подаются в экстрактор через роторный клапан или систему Plug O Seal в загрузочный бункер экстрактора, оснащённый системой контроля верхнего и нижнего уровня для обеспечения необходимого уровня заполнения бункера и герметичности системы.

Материал из загрузочного бункера перемещается по бесконечной цепной ленточной системе экстрактора с глубоким подвижным слоем, а гексан распыляется противотоком на движущийся слой материала. Растворитель просачивается и проникает через слой, растворяя содержащиеся масла. Смесь масла и растворителя называется мисцеллой.

Мисцелла из последнего бункера через фильтр мисцеллы или гидроциклоны, установленные над экстрактором, подаётся в резервуар хранения мисцеллы. Обезжиренный материал, содержащий растворитель, выгружается из разгрузочного бункера экстрактора и транспортируется в десольвентизатор-тостер с помощью герметичного конвейера, устойчивого к утечке растворителя.

Материал после экстракции растворителем нагревается с использованием рубашечного и открытого пара в десольвентизаторе-тостере для полного удаления растворителя. В процессе испарения растворителя происходит десольвентизация экстрагированного сырья (так называемый DOC или шрот). Затем десольвентизированный материал дополнительно нагревается в присутствии влаги и подвергается тостированию до необходимого уровня для разрушения нежелательных ферментов, содержащихся в DOC или шроте. Уровень влажности десольвентизированного материала поддерживается с помощью острого пара. Горячий шрот из десольвентизатора-тостера направляется в секцию кондиционирования / сушки / калибровки / упаковки шрота.

Пары растворителя из десольвентизатора вместе с влагой и мелкими частицами поступают во влажный скруббер паров и пыли, где мелкие частицы отделяются с помощью распыления горячей воды, после чего очищенные пары направляются в конденсационную установку через теплоэкономайзер. Горячая вода после удаления остаточных следов гексана в ребойлере горячей воды перекачивается циркуляционным насосом и распыляется во влажном скруббере паров. Вода из скруббера стекает в котёл сточных вод, образуя замкнутый циркуляционный контур. Все пары растворителя, выходящие вместе с промывочной водой из влажного скруббера в ребойлер сточных вод, автоматически направляются в систему конденсации. Готовый DOC/шрот затем подаётся в секцию кондиционирования и упаковки шрота.

Пары растворителя, очищенные от мелких частиц и выходящие из влажного скруббера паров, направляются в экономайзер со стороны корпуса. Отфильтрованная мисцелла из резервуара мисцеллы подаётся насосом в трубную часть экономайзера. В этом процессе мисцелла нагревается за счёт теплообмена с парами, затем проходит через флэшер, где концентрируется, а пары из мисцеллы направляются в конденсатор дистилляции. Пары из корпуса экономайзера также поступают через флэшер в конденсатор для последующей конденсации.

Концентрированная мисцелла из флэшера экономайзера подаётся насосом в первый испаритель, где она поступает в трубную часть и нагревается паром со стороны корпуса. Затем горячая мисцелла разделяется во флэшере, а полученная концентрированная мисцелла под вакуумом поступает во второй испаритель/флэшер, где дополнительно концентрируется (до 98% концентрации). После этого концентрированная мисцелла перекачивается и распыляется в отпарную колонну.

Отпарная колонна работает под вакуумом 650–700 мм рт. ст. и оснащена специальной системой распыления и перегородками для образования тонкой плёнки масла, что обеспечивает максимальное испарение растворителя с поверхности масла. Масло из отпарной колонны затем направляется в вакуумную сушилку для минимизации остаточного содержания растворителя (PPM) в масле. После этого масло поступает в систему охлаждения — либо через систему рекуперации тепла, либо через охладитель масла — перед подачей в промежуточный резервуар хранения масла на заводе.

Пары растворителя, выходящие из десольвентизатора-тостера, через экономайзер направляются в первый конденсатор, а пары, выходящие из экономайзера, поступают в конденсатор DT. Пары из первого испарителя подаются в первый конденсатор, пары из второго испарителя — во второй конденсатор, а пары из рекуперационного испарителя также направляются во второй конденсатор. Неконденсированные пары и пары вентиляции оборудования поступают в вентиляционный конденсатор.

Жидкая смесь растворителя и воды из всех четырёх конденсаторов поступает в сепаратор растворителя и воды, где происходит их разделение. Отделённый растворитель проходит через циклонный сепаратор, где удаляются последние следы влаги, после чего растворитель повторно подаётся в экстрактор для дальнейшего использования. Таким образом, процесс является замкнутым циклом с непрерывной циркуляцией растворителя.

Вся установка работает под вакуумом. Воздух, поступающий вместе с сырьём, а также через возможные утечки в уплотнениях насосов, приводах и других узлах, выводится из системы. При выходе воздуха из системы происходит унос следовых количеств гексана (растворителя). Для улавливания этого растворителя используется специальная система рекуперации.

Неконденсированные пары вместе с увлечённым воздухом направляются в абсорбционную колонну, заполненную кольцами Палля, где они контактируют с тонкой плёнкой охлаждённого абсорбционного масла. Благодаря высокой способности растворителя смешиваться с маслом пары растворителя поглощаются маслом. Воздух, очищенный от растворителя, выводится в атмосферу через конечный вентиляционный выход.

Абсорбционное масло, насыщенное растворителем, направляется для регенерации растворителя в испаритель / отпарную колонну через теплообменник масло-масло и паровой нагреватель. В десорбционной колонне масло нагревается, пары растворителя испаряются и отпариваются из масла, после чего направляются в конденсатор. Горячее масло, очищенное от паров растворителя и влаги, рециркулируется обратно в абсорбер через теплообменник и поверхностный охладитель.