Processus de Raffinerie d’Huile de Graine de Coton
Nous sommes un fabricant et exportateur réputé au niveau mondial de plantes de raffinage d’huile de graines de coton, avec nos installations de production à Ludhiana (Pendjab), en Inde.
L’huile de graines de coton est l’huile extraite des graines de coton, obtenues après avoir retiré la fibre, le duvet et les coques. Le noyau de la graine de coton contient de l’huile. La teneur en huile des graines dépelliculées est de 15 % à 18 %, et les noyaux décortiqués contiennent environ 34 % à 38 % d’huile.
L’huile est principalement extraite par presses-extractrices, suivie d’un procédé d’extraction par solvant. La méthode traditionnelle d’extraction de l’huile provient directement des graines de coton issues du processus de gin. L’huile de graines de coton entière contient du gossypol, de la chlorophylle et également des acides gras libres (AGL). Le stockage prolongé des graines augmente les AGL, ce qui affecte la qualité de l’huile brute ainsi que de l’huile raffinée.
L’huile de graines de coton dominait le marché mondial jusqu’à la Seconde Guerre mondiale, notamment aux États-Unis. La Chine, l’Inde, les États-Unis, le Pakistan et l’Ouzbékistan sont les plus grands producteurs de graines de coton et d’huile de graines de coton. La Turquie, le Brésil et l’Égypte ont également commencé à cultiver du coton et deviennent exportateurs d’huile de graines de coton.
Plusieurs facteurs influencent la composition de l’huile de graines de coton, tels que le climat, la région de culture, la variété de coton, les pratiques agronomiques adoptées et, enfin, la gestion et le stockage du coton et des graines. L’huile de graines de coton contient des glycéride d’acide palmitique et stéarique jusqu’à 2 % à 3 % de la composition totale en acides gras.
Comme les autres huiles végétales, l’huile de graines de coton est composée de triglycérides et contient également en faible quantité des substances non glycéride. L’élimination de ces substances non glycéride et l’amélioration de la couleur et de l’odeur de l’huile pour la rendre attrayante est appelée raffinage.
Étapes de la Raffinerie d’Huile de Graines de Coton
- Traitement à l’acide phosphorique ou conditionnement des gommes
- Traitement alcalin ou neutralization
- Lavage à l’eau
- Séchage sous vide
- Blanchiment
- Désodorisation
- Hivernage (pour les pays froids)
Les étapes ci-dessus du processus de raffinage chimique normal sont applicables au raffinage de l’huile de graines de coton.
Cependant, en raison de mauvaises conditions de stockage et d’une teneur élevée en acides gras libres (AGL), l’huile de graines de coton de couleur foncée sera raffinée à nouveau ou doublement raffinée. Dans ce cas, l’huile subira deux traitements alcalins afin d’obtenir la qualité requise de l’huile raffinée.
Conditionnement des gommes ou traitement à l’acide phosphorique
Les huiles brutes seront traitées avec de l’acide phosphorique de qualité alimentaire avant le traitement alcalin ou le processus de neutralisation. Cela permet de conditionner les niveaux élevés de phosphatides, de les rendre inactifs face aux traces de métaux tels que le magnésium et le fer, et également de faciliter l’obtention d’une bonne couleur et d’un bel aspect de l’huile.Ce traitement s’effectue en chauffant l’huile à 60 à 65 °C et en ajoutant 1 à 1,5 kg d’acide phosphorique via un système de dosage, selon le flux d’huile destiné au conditionnement des gommes. Ce mélange est ensuite envoyé dans un réacteur, où le temps de séjour est fixé à 20 minutes avant d’être transféré vers le processus de neutralisation.
Neutralisation – Traitement caustique – Raffinage
Il s’agit de la deuxième étape du processus de raffinage. Elle est désignée par trois terminologies : traitement caustique, neutralisation de l’huile et, techniquement, cette étape constitue le raffinage.
Pendant cette étape, l’huile prétraitée et conditionnée (gum conditioned oil) est mélangée avec une solution de soude caustique de concentration spécifique afin de neutraliser l’acide phosphorique non réagi ainsi que les acides gras libres présents dans l’huile.
L’huile est chauffée à 80–85 °C et mélangée avec la solution de soude caustique. Le mélange est agité pendant un temps déterminé, soit en mélange long (long mix), soit en mélange court (short mix), selon la qualité de l’huile brute dans le réacteur. À ce stade, les acides gras libres sont convertis en savon, et celui-ci devient visible dans le tube en verre.Le savon est séparé à ce stade. Le mélange est ensuite envoyé dans un séparateur centrifuge, où le savon et l’huile sont séparés. La phase lourde, contenant le savon, est dirigée vers le réservoir à savon, tandis que l’huile neutralisée est recueillie dans le réservoir d’huile neutralisée.
Lavage à l’eau
Après la séparation du savon de l’huile, l’huile neutralisée contient encore quelques traces de savon. À cette étape, l’huile neutralisée est mélangée avec 10 % à 12 % d’eau chaude, avec un temps de mélange court, puis séparée à l’aide d’une centrifugeuse. Les traces de savon sont ainsi éliminées.L’huile neutralisée et lavée est ensuite envoyée dans un réservoir. À ce stade, la température de l’huile est maintenue à 85–90 °C. L’huile neutralisée contient alors moins de 50 ppm de savon.
Séchage sous vide
L’huile lavée contient encore quelques particules et des traces d’humidité qui peuvent affecter les opérations suivantes. Généralement, cette huile est séchée sous vide, la température étant déjà d’environ 85 °C. Elle est alors soumise à un vide de 70 mm afin d’éliminer l’humidité.L’huile neutralisée finale présentera une teneur en humidité inférieure à 0,1 %.
Blanchiment
Il s’agit de l’une des étapes les plus importantes du processus de raffinage. L’huile est chauffée à 100–105 °C et mélangée avec de la terre décolorante (argile activée à l’acide) ainsi qu’avec du charbon actif dans une cuve sous vide à 70 mm Hg, où l’agitation se poursuit pendant une durée déterminée.L’huile est ensuite filtrée afin d’éliminer l’argile et le charbon. À ce stade, les pigments colorants et les traces de savon en PPM sont éliminés, ce qui permet d’obtenir une huile blanchie avec une réduction notable de la couleur.L’huile filtrée est ensuite envoyée à travers des filtres de polissage pour obtenir une huile blanchie parfaitement claire.
Désodorisation
Il s’agit de la dernière étape du processus de raffinage. Après le raffinage et le blanchiment, les huiles et graisses comestibles conservent parfois des odeurs et des saveurs indésirables. Ces constituants sont éliminés à cette étape.La désodorisation est essentiellement un procédé de distillation vapeur sous vide, réalisé à des températures élevées, permettant d’éliminer les acides gras libres (AGL) et d’autres composants volatils responsables des odeurs et saveurs désagréables.La désodorisation présente également des avantages supplémentaires Blanchiment thermique, permettant de détruire les pigments caroténoïdes.Élimination des pesticides.Réduction des acides gras cyclopropénoïdes à un niveau négligeableCes actions garantissent la pureté de l’huile. La désodorisation est la dernière étape majeure au cours de laquelle la saveur, l’odeur et plusieurs autres qualités essentielles des huiles et graisses alimentaires peuvent être contrôlées. Ce procédé est généralement réalisé à 250 °C sous un vide absolu de 2 torr afin d’obtenir les résultats souhaités.
L’huile désodorisée, encore à haute température, est ensuite utilisée pour échanger l’énergie thermique avec l’huile entrante dans le système, puis est refroidie à 45 °C, passe à travers les filtres de polissage, et est finalement envoyée au réservoir de stockage de l’huile raffinée finale.
Hivernage pour les pays froids
Après le raffinage de l’huile de graines de coton, une étape d’hivernage est réalisée pour les pays froids. Comme expliqué précédemment, l’huile de graines de coton contient 2 à 3 % de glycéride d’acides palmitique et stéarique. Lors d’un refroidissement prolongé, ou dans des pays froids comme les États-Unis, l’Europe ou la Russie, on observe la formation d’une fine couche de dépôt au fond des récipients en raison du point de fusion des glycérides saturés.Ce dépôt est éliminé grâce au processus d’hivernage. L’huile est refroidie à 6 °C pour permettre une cristallisation parfaite des matières grasses saturées, puis elle est filtrée à l’aide de filtres à feuilles horizontales sous pression afin d’éliminer la fraction solide des graisses.
Cette étape est optionnelle.Dans les pays chauds comme l’Inde, ce procédé n’est généralement pas nécessaire car aucun dépôt n’est observé en raison des températures ambiantes élevées. Cependant, dans les supermarchés modernes où la température est maintenue plus basse, il est parfois possible d’observer un léger dépôt si le produit reste stocké longtemps à cette température
Souhaitez-vous démarrer une nouvelle raffinerie d’huile de graines de coton ou étendre vos installations ?
La raffinerie d’huile de graines de coton proposée par GOYUM est robuste, polyvalente, fiable et efficace. Cette installation de raffinage repose sur une technologie pratiquement éprouvée, qui est non seulement écoénergétique et respectueuse de l’environnement, mais également économique.
