Usine d’Extraction par Solvant du Soja
GOYUM GROUP est un nom de confiance dans le domaine de la fabrication et de l’exportation d’usines d’extraction par solvant du soja sur une base clé en main, basé à Ludhiana (Punjab), en Inde.Nous fournissons des solutions complètes à nos clients, notamment : la conception de l’usine, la fabrication des machines et équipements, la fourniture, l’installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente.
Le soja, ou fève de soja, est une légumineuse originaire d’Asie de l’Est qui s’est ensuite implantée en Amérique du Sud et en Amérique du Nord.
Il possède de nombreuses applications et utilisations alimentaires. Le soja est utilisé pour produire des protéines comestibles, du lait de soja, de la sauce soja, de l’huile de soja et bien d’autres produits.La fève de soja est l’ingrédient principal et la principale source de protéines dans l’industrie de la fabrication d’aliments pour animaux.La protéine végétale texturée produite à partir du soja est un complément alimentaire essentiel et un substitut de viande.Le plus grand producteur de fèves de soja est le Brésil, suivi des États-Unis, de l’Argentine, de la Chine, de l’Inde et du Paraguay.
Bien que le soja ait été principalement utilisé comme source de protéines auparavant, il contient 18 % à 20 % d’huile.En raison de ses qualités particulières, comme son taux élevé d’insaturation, il est parfaitement adapté comme huile de cuisson, huile pour salades et pour la fabrication de mayonnaise.
Extraction de l’Huile de Graines de Tournesol
L’extraction de l’huile de soja par la méthode d’extraction par solvant est la solution la plus populaire, la plus conomiquement viable et la plus largement acceptée dans le monde.
Commercial standards of Soya beans
| S.N | Description | Spécifications |
|---|---|---|
| 1 | Corps étrangers / Impuretés / Sable & Silice | 2% Max |
| 2 | Graines endommagées | 2% Max |
| 3 | Humidité | 10% – 12% |
| 4 | Huile | 18% – 20% |
| 5 | Protéines | 34% – 38% |
Le procédé standard d’extraction par solvant des fèves de soja est réalisé selon les étapes suivantes :
Préparation du Soja
Nettoyage
Les fèves de soja contiennent des enveloppes de légumineuses, des impuretés, du sable, des pierres, etc. Ces matières indésirables sont généralement mélangées aux graines lors de la récolte et de la collecte.Ces impuretés doivent être éliminées afin d’assurer un fonctionnement optimal de l’usine.Un tamis rotatif associé à un nettoyeur vibrant, suivi d’un canal d’aspiration, est utilisé pour éliminer les principales impuretés.
Séparation Magnétique
Le soja entrant peut contenir certains éléments métalliques magnétiques provenant des opérations de récolte, tels que des boulons, écrous ou autres impuretés ferreuses.Ces éléments sont séparés du soja à l’aide d’un tambour magnétique.
Épierrage
Les fèves de soja peuvent contenir des pierres de même taille que les graines, ce qui rend leur élimination difficile lors des opérations normales de nettoyage des graines.Ces pierres sont séparées à l’aide d’un séparateur gravimétrique fonctionnant sous vide, grâce à une aspiration qui utilise la densité comme principe de séparation.Le dégermineur (destoner) élimine complètement les pierres ayant la même taille que les fèves de soja.Cela permet de réduire l’usure des machines et donc les coûts de maintenance.
Cassage
Les fèves de soja sont des graines très dures et il est difficile d’en extraire directement l’huile. Pour faciliter le processus, les fèves passent dans un casseur où elles sont brisées en 2 à 8 morceaux.Des rouleaux en fonte refroidie, munis de rainures adaptées pour le cassage du soja, sont utilisés. Ils possèdent une dureté Brinell de 450 – 500.
Écossage Partiel
Les graines cassées peuvent être directement utilisées pour le conditionnement et les étapes de traitement suivantes. Toutefois, les enveloppes faiblement attachées seront retirées.En général, les fèves de soja contiennent plus de 6 % de coques, avec une teneur en fibres de 5 % à 6 %.Grâce au procédé d’écossage partiel, une certaine quantité de coques est retirée, ramenant la teneur en fibres à 2,5 % à 3 %, ce qui augmente proportionnellement la teneur en protéines.Cette étape permet de produire un tourteau déshuilé spécial avec une teneur en protéines plus élevée, atteignant 47,5 % à 48 %, par rapport au tourteau déshuilé standard.
Conditionnement / Cuisson
Comme expliqué précédemment, les fèves de soja sont très dures et nécessitent un conditionnement pour les ramollir.Un cuiseur vertical à étages ou un cuiseur rotatif horizontal est utilisé pour conditionner les fèves en les chauffant à l’aide de vapeur indirecte (chemise) et de vapeur vive, jusqu’à 65 °C à 70 °C, tout en portant l’humidité à 11 % à 12 %.Ce processus permet d’assouplir les fèves cassées et de les rendre aptes à un bon laminage.
Laminage
Les fèves de soja cuites et conditionnées passent entre une paire de rouleaux en fonte refroidie, réglés avec un écart spécifique de 0,2 mm à 0,35 mm, afin de rompre les cellules oléifères, permettant à l’huile de remonter à la surface pour être ensuite extraite à l’aide d’un solvant.Des flocons trop fins deviendraient de la poudre, tandis que des flocons trop épais empêcheraient le solvant de pénétrer correctement, laissant ainsi davantage d’huile dans le tourteau.Il est donc essentiel de maintenir une épaisseur optimale des flocons afin d’assurer une récupération maximale de l’huile.
Expanseur
Les usines d’extraction par solvant de faible capacité peuvent traiter les flocons jusqu’à 100 à 150 tonnes par jour.Pour les capacités plus élevées, il est nécessaire d’utiliser des collets expansés, car la densité des flocons est très faible.La densité des collets est supérieure d’environ 35 % à celle des flocons.Les flocons sont d’abord conditionnés dans un conditionneur horizontal, puis introduits dans l’expanseur où ils sont compressés et expansés.Ce procédé augmente la densité apparente ainsi que la porosité, ce qui améliore la percolation du solvant.Ainsi, on obtient un meilleur rendement en huile,une augmentation de la capacité de traitement,un fonctionnement globalement plus efficace de l’usine.
Séchoir–Refroidisseur de Collets
Les collets déchargés de l’expanseur sont à 105 °C avec 12 % à 13 % d’humidité, ce qui n’est pas compatible avec le procédé d’extraction par solvant.Ces collets sont donc séchés et refroidis à l’aide de radiateurs d’air chaud et d’air froid afin de les rendre adaptés au processus d’extraction, c’est-à-dire à une température de 55 °C et à une humidité inférieure à 10 %.Les canaux d’aspiration éliminent l’excès d’humidité, qui est rejeté dans l’atmosphère, tandis que les fines particules générées sont récupérées et recyclées dans le processus.
À partir d’ici, les collets seront transférés vers le processus d’extraction par solvant.
Processus d’Extraction par Solvant du Soja
Les flocons de soja préparés ou les collets de soja provenant de la section de préparation sont transportés par un convoyeur Redler et alimentés dans l’extracteur, soit à travers une vanne rotative, soit via un système Plug-O-Seal, vers la trémie d’alimentation de l’extracteur. Cette trémie est équipée d’un dispositif de niveaux haut et bas pour garantir un remplissage adéquat et assurer l’étanchéité du système.La matière provenant de la trémie d’admission avance sur la chaîne du convoyeur à bande sans fin de l’extracteur à lit profond en mouvement, tandis que l’hexane est pulvérisé à contre-courant sur le lit de matière en déplacement.Le solvant percole et pénètre à travers le lit, dissolvant l’huile au passage.Le mélange huile-solvant obtenu est appelé miscella. La miscella du dernier compartiment est transférée vers le réservoir de stockage de miscella à travers un filtre à miscella ou des hydrocyclones fixés au-dessus de l’extracteur.La matière déshuilée, contenant encore du solvant, est déchargée par la trémie de sortie de l’extracteur puis transférée au dessolvantiseur-grilleur au moyen d’un convoyeur hermétique, étanche au solvant et sans fuite.
Conditionnement du Tourteau et Ensachage
Le tourteau de soja obtenu du dessolvantiseur-grilleur (DT) et déchargé à 110 °C sera refroidi jusqu’à 10 °C au-dessus de la température ambiante.Ce tourteau refroidi contient une certaine quantité d’agglomérats, environ 10 % à 15 %, selon le fonctionnement et la qualité de la vapeur.Ces agglomérats sont tamisés puis broyés à la granulométrie correspondant au tamis spécifié.Il s’agit du produit final appelé tourteau de soja déshuilé. Celui-ci est ensaché en sacs de 50 à 75 kg au moyen d’une ensacheuse automatique.
Les sacs sont empilés puis vendus à l’utilisateur final, soit pour l’alimentation de la volaille, soit à un autre fabricant d’aliments pour animaux, etc.
Les Spécifications de l’Huile de Soja Extraite par Solvant
| MIV | 0.2% |
| Impuretés | 0.1% |
| Indice de peroxyde (selon la qualité des graines) | 5 – 10 meq/kg |
| Matières insaponifiables | 1.5% |
| Phosphatides | 800-1000 ppm |
| AGL (selon la qualité des graines) | 2% |
La Spécification du Tourteau de Soja Déshuilé :
| Huile résiduelle dans le tourteau déshuilé | maximum 1 % |
| Humidité dans le tourteau déshuilé | 10 – 12.5% |
| @ ensachage | 5 – 10 meq/kg |
| Teneur en protéines dans le tourteau déshuilé | 43 – 44% |
| Hexane ppm dans le tourteau déshuilé | 300 – 400 |
| (Après cuisson du tourteau) | 800-1000 ppm |
| Fibre brute dans le tourteau déshuilé (selon la qualité de la graine) | 5 – 6% |
Processus de l’Usine d’Extraction par Solvant du Soja
- Désolvatation du tourteau
- Système de distillation de la miscella
- Condensation et récupération du solvent
- Unité de récupération (absorption et désorption)
