Usine d’extraction par solvant de graines de coton

GOYUM est un fabricant et exportateur de premier plan d’usines d’extraction par solvant de graines de coton, fournies clés en main, avec nos installations de fabrication situées à Ludhiana (Punjab), en Inde. Nous proposons des usines d’extraction par solvant de graines de coton de différentes capacités, à partir de 50 tonnes par jour.

La trituration des graines de coton pour produire de l’huile a été documentée dans de très anciens ouvrages médicaux hindous. Au fil des années, une production d’huile de graines de coton utilisant des systèmes de coin a été observée en Chine. L’huile de graines de coton est l’une des huiles végétales les plus dominantes aux États-Unis depuis près de 100 ans. Elle constitue une matière première essentielle et largement utilisée dans les produits à base d’huile végétale.

Le concassage et le raffinage des graines de coton, ainsi que l’utilisation de l’huile comme huile de cuisson / huile végétale / huile pour salades, ont rendu l’industrie de transformation des graines de coton rentable, et de nouvelles méthodes ont été explorées pour produire une huile de graines de coton de bonne qualité. Parallèlement, la pénurie d’huiles végétales dans le monde a favorisé une meilleure utilisation de l’extraction et du raffinage de l’huile de graines de coton.Bien qu’il y ait beaucoup de turbulences dans l’industrie des huiles végétales, l’huile de graines de coton occupe toujours une position importante et représente encore aujourd’hui 10 % de la production mondiale d’huiles.

Même si l’huile de palme et l’huile de soja dominent le marché mondial, l’huile de graines de coton joue toujours un rôle essentiel grâce à ses propriétés uniques. Les méthodes modernes de raffinage permettent de maintenir cette huile au même niveau que les autres huiles liquides telles que l’arachide, le tournesol, le soja, etc.

Botaniquement, les fruits du cotonnier, ou capsules de coton, contiennent des graines à l’intérieur. L’industrie de l’égrenage retire complètement la fibre de coton des capsules, laissant les graines avec une petite quantité de coton appelée duvet (lint) à la surface des graines.

D’une autre manière, la graine de coton est un sous-produit de l’industrie de l’égrenage du coton.

Extraction de l’huile de graines de coton

Comme expliqué précédemment, l’extraction de l’huile de graines de coton a commencé dans des applications médicinales, puis a évolué vers la presse à coin, la presse hydraulique, ensuite la presse à vis, pour finalement aboutir au procédé d’extraction par solvant.Comme pour toutes les autres graines oléagineuses, l’extraction des graines de coton suit également certaines étapes nécessaires pour produire une huile de qualité ainsi qu’un tourteau de coton de bonne qualité.

Spécifications générales des graines :

Humidité	6-7%
Impuretés	2-3%
Duvet	maximum 10 %
Coques	36 – 38%
Teneur en huile	15-20%
H.O.S.	26 – 30%
Protéines	16-20%

Nettoyage des graines de coton

Les graines de coton reçues de l’égreneuse sont nettoyées à l’aide de nettoyeurs vibrants ou de nettoyeurs à tambour rotatif afin d’éliminer les impuretés telles que la poussière, une partie des fibres et tout autre corps solide éventuel.

Séparation magnétique

Les graines de coton nettoyées passent soit à travers un tambour magnétique rotatif, soit devant un aimant permanent fixe afin d’éliminer toute contamination ferreuse et toutes les particules de fer.

Broyage des graines de coton

Les graines délinterisées passent dans les broyeurs de graines, où les graines noires sont correctement éclatées en 2 ou 3 morceaux.

Débourrage des graines de coton

Les graines de coton contiennent 6 % à 8 % de fibres (lint), qui sont retirées à l’aide de débourreuses, selon un procédé appelé débourrage. Lorsque les graines de coton passent dans les débourreuses, jusqu’à 4 % des fibres situées sur la surface de la graine sont éliminées, transformant ainsi la graine en graine noire.Les fibres retirées sont collectées, pressées en balles et utilisées dans diverses industries, notamment pour la fabrication de serviettes et dans l’industrie du coton chirurgical.

Décorticage des graines de coton

Les morceaux de graines éclatées sont envoyés dans les décortiqueuses où les coques sont retirées. Plus de 30 % des graines éclatées sont constituées de coques. Les graines éclatées sont frottées entre des rouleaux en caoutchouc pour améliorer la séparation des coques, puis dirigées vers des tamiseurs. Les coques et les amandes (amandons) sont ainsi séparées. Les coques sont ensuite re-nettoyées afin de récupérer les particules d’amandons. Les amandons sont également nettoyés de nouveau pour éliminer toute petite quantité de coques restante.Cela permet d’obtenir des amandons contenant entre 30 % et 36 % d’huile, selon la qualité de la graine.

Cuisson / Conditionnement

Les graines nettoyées sont acheminées vers le cuiseur-conditionneur, où elles sont tempérées en leur appliquant de la chaleur au moyen de vapeur indirecte (vapeur dans une double enveloppe) ainsi qu’une petite quantité de vapeur vive.

Laminage (Flaking)

Les graines cuites et conditionnées sont envoyées vers le laminoir afin d’obtenir des flocons d’une épaisseur de 0,35 mm, grâce à des rouleaux en fonte refroidis, équipés d’un système hydraulique. Les matières sont comprimées puis évacuées vers l’étape suivante.

Première méthode : Pressage direct par vis

Les petites unités, ainsi que certaines grandes unités auparavant, traitaient les graines de coton en les pressant directement dans une presse à vis, sans effectuer de débourrage ni de décorticage. L’huile était extraite par pressage direct à la vis selon un procédé conventionnel, et le tourteau contenant environ 7 % d’huile était ensuite envoyé à l’usine d’extraction par solvant.

Avantages

• Une production à petite échelle peut être lancée.

Inconvénients

• Production d’une huile de couleur foncée
• Forte consommation de produits chimiques lors du raffinage
• Tourteau à faible teneur en proteins
• Perte de fibres (lint) et de coques dans le tourteau
• Une teneur élevée en fibres affecte la santé des animaux

Deuxième méthode : Pressage complet

Les graines conditionnées sont introduites dans la presse à vis, où environ 10 % de l’huile seront extraits, laissant 6 % à 7 % d’huile dans le tourteau. Ce tourteau est évacué à une température d’environ 70 °C et sous forme de gros morceaux d’une épaisseur de 8 à 10 mm.

Troisième méthode : Pré-pressage

La pulpe de graines de coton conditionnée est transférée vers la presse à vis de pré-pressage, où plus de 50 % de l’huile seront extraits. Le tourteau restant, contenant environ 18 % d’huile, sera ensuite envoyé à l’usine d’extraction par solvant

Quatrième méthode : Système à expander

Ce système est utilisé pour traiter directement les flocons dans le procédé d’extraction par solvant. Les flocons sont conditionnés afin d’élever leur température jusqu’à 85 °C dans le conditionneur installé au-dessus de l’expander. Les flocons conditionnés passent ensuite dans l’expander équipé d’un dispositif squeez-o-matic, où ils sont comprimés pour libérer 10 % à 12 % d’huile, et sont transformés en collets à haute porosité à l’aide de plaques de filière ou d’un système hydraulique.Les collets sont évacués de l’expander à une température comprise entre 95 °C et 100 °C, avec une humidité de 10 % à 12 %.

Refroidissement

Le tourteau de graines de coton extrait par pressage est refroidi à 55 °C, car l’usine d’extraction par solvant ne peut pas traiter de tourteau à une température supérieure à 55 °C.

Mise à dimension (Sizing)

Le tourteau refroidi passe dans la machine de calibrage du tourteau, où il est cassé en morceaux de 2 à 3 pouces afin d’améliorer le taux d’extraction. Cette petite taille permet de réduire les vides et d’augmenter la surface de percolation. Le tourteau calibré est ensuite acheminé vers l’unité d’extraction au moyen d’un convoyeur de transfert.

Séchoir-refroidisseur

La température acceptable pour l’extraction par solvant est de 55 °C avec une humidité d’environ 8 % à 9 %. Les collets évacués du système d’expander passent dans le séchoir-refroidisseur, où leur humidité et leur température sont abaissées au niveau requis. Ils deviennent ainsi adaptés à l’extraction par solvant, puis sont transférés à l’usine d’extraction

Extraction par solvant

Le tourteau de graines de coton est extrait par solvant, qu’il s’agisse d’un tourteau pré-pressé, entièrement pressé ou de collets expansés. Le tourteau pré-pressé, les collets expansés ou le tourteau totalement pressé provenant de la section préparatoire sont transportés par un convoyeur Redler et alimentés dans l’extracteur soit par une vanne rotative, soit par un système Plug-O-Seal, vers la trémie d’alimentation de l’extracteur équipée de dispositifs de niveau haut et bas garantissant un remplissage correct et une bonne étanchéité du système.Le matériau provenant de la trémie d’alimentation avance sur la chaîne transporteuse du lit profond de l’extracteur en mouvement, où l’hexane est pulvérisé en contre-courant sur le lit de matériau. Le solvant percole et pénètre à travers le lit, dissolvant l’huile au passage. Le mélange solvant-huile est appelé miscella. La miscella provenant du dernier bac est transférée vers le réservoir de stockage de miscella à travers un filtre à miscella ou des hydrocyclones installés au-dessus de l’extracteur.Le matériau déshuilé contenant encore du solvant est évacué par la trémie de décharge de l’extracteur, puis transféré vers le désolventiseur-grilleur au moyen d’un convoyeur étanche, hermétique aux vapeurs de solvant.

Tourteau pré-pressé comme MATIÈRE D’ALIMENTATION :

Matière d’alimentation	Tourteau de graines de coton avec moins de 0,5 % de fines
Humidité	8%-9 %
Teneur en huile	18% – 20%

Tourteau entièrement pressé comme aliment (FEED)

Matière d’alimentation	Tourteau de graines de coton avec moins de 0,5 % de fines
Humidité	8%-9 %
Teneur en huile	7% – 8%

Collets expansés comme aliment (FEED)

Matière d’alimentation	Collets de graines de coton avec moins de 0,5 % de fines
Humidité	8%-9 %
Teneur en huile	20% – 25%

Conditionnement et Ensachage du Tourteau

Le tourteau de graines de coton déshuilé obtenu à la sortie du DT à 110 °C est refroidi jusqu’à 10 °C au-dessus de la température ambiante. Ce tourteau refroidi contient une certaine quantité d’agglomérats, autour de 10 % à 15 %, en fonction du fonctionnement et de la qualité de la vapeur.Ces agglomérats sont tamisés puis broyés à la taille spécifique du tamis. C’est le produit final, appelé tourteau de coton déshuilé.Il est ensuite ensaché dans des sacs de 50 à 75 kg au moyen d’une ensacheuse automatique.

Tourteau déshuilé après extraction	Tourteau de coton déshuilé
Huile résiduelle	0.6 – 0.8%
Humidité	9 – 10%
Hexane	600 ppm
Protéines	40 – 42%

Huile produite – Huile extraite par solvant	Huile de coton
MIV	0.20%
Impuretés filtrables	0.15%
FFA (selon la qualité de la matière première)	2%
Peroxyde (meqO₂/kg)	10
Phosphatides	1.50%
Cires (ppm)	Néant
Insaponifiables	0.50%
Point d’éclair	125°C

*** Dans le cas où la graine de coton entière est utilisée sans délintage ni décorticage, la teneur en protéines du tourteau sera de 20 % à 26 %, selon le rapport d’analyse des graines utilisées en entrée.

Processus de l’usine d’extraction par solvant des graines de coton

• Désolventisation du tourteau
• Système de distillation de la miscella
• Condensation et récupération du solvant
• Unité de récupération (absorption et désorption)

Veuillez cliquer ici pour connaître en détail le processus ci-dessus concernant l’usine d’extraction par solvant de graines de coton pour extraire l’huile de coton.