Processus de l’usine d’extraction par solvant du son de riz
Nous sommes un fabricant et exportateur éminent d’usines d’extraction par solvant de son de riz, avec nos installations de fabrication situées à Ludhiana (Pendjab), en Inde, et fournies sur une base clé en main.
Le son de riz est un sous-produit du processus de mouture du riz. Il s’agit d’une fine couche située entre les enveloppes (balles) et le noyau (riz). En termes de quantité, il représente environ 8 à 10 % du riz. Le son obtenu lors de la mouture se présente sous deux types.
Le riz décortiqué directement après séchage au soleil dans le champ est appelé mouture directe ou mouture brute du riz, et le son obtenu est appelé son de riz brut. Il contient environ 16 à 18 % d’huile s’il est collecté avec soin, sans mélange avec les enveloppes (balles).
Le deuxième type de riz est celui qui est moulu après ébullition dans l’eau puis séchage, appelé processus de mouture du riz précuit (paraboiled), et le son obtenu est appelé son de riz précuit. Il contient environ 18 à 22 % d’huile et est plus stable, car l’enzyme lipase est partiellement détruite lors du parboiling du riz.
Le son collecté avec soin sera utilisé pour extraire l’huile par le processus d’extraction au solvant.
La production mondiale de riz, allant de 400 à 800 millions de tonnes, permet d’obtenir une bonne quantité d’huile de son de riz, très stable comme huile de friture et présentant d’excellentes propriétés pour réduire le taux de LDL dans le sang, devenant ainsi une huile proactive pour diminuer le cholestérol et renforcer le cœur.
Extraction de l’huile de son de riz
Les étapes du système d’extraction par solvant du son de riz :
| Spécifications générales du son de riz | |
|---|---|
| Humidité | 10 à 11 % en poids |
| Teneur en huile : | 17 – 20% |
| Densité apparente | environ 350 kg/m³ |
Nettoyage
Le son collecté dans différentes usines de riz présente des qualités et des quantités variées. Il doit être testé avant le déchargement. Le son sera nettoyé pour éliminer les particules indésirables, les enveloppes (balles), les fils, les particules de fer, etc. Cela se fait soit à l’aide d’un tamis rotatif, soit d’un tamis vibrant de taille spécifique, permettant d’éliminer les particules trop grosses, puis il est passé dans un séparateur magnétique pour retirer les contaminations et particules de fer. Cela protège le processus, prévient l’endommagement des plaques de matrice et maintient la qualité de l’huile.
Cooking / Conditioning
The cleaned bran contains moisture up to 8% and temperature at room temperature. This required to be conditioned to suitable for palettization. The conditioner is either screw type or pedal type or vertical staker type. The bran feed to the conditioner will be agitated and mixed with live steam and temperature raised upto 70°C and moisture content increased to 10 – 11% of best suitable range of palletization.
Pelletisation
Le son de riz est de nature poudreuse, il doit donc être transformé en granulés pour faciliter une bonne percolation et l’extraction de l’huile du son. Plusieurs types de pelletiseurs sont disponibles, tels que les types vertical, horizontal et extrudeur. Le choix du pelletiseur dépendra de l’investissement et de la capacité. Le son conditionné passe à travers le pelletiseur et est converti de la forme poudreuse en granulés avec une bonne porosité, le rendant ainsi adapté à l’extraction.
Refroidisseur de granulés
Les granulés produits par le pelletiseur sont déchargés à une température de 80 à 90 °C et doivent être refroidis à la température d’extraction de 55 °C. Le refroidisseur de granulés utilise un système de soufflage et d’aspiration de l’air d’échappement provenant du système de refroidissement. Les granulés refroidis sont ensuite transférés vers l’usine d’extraction pour le processus d’extraction par solvant.
Processus d’extraction par solvant
Les granulés de son de riz / collets expansés provenant de la section de pelletisation de la section préparatoire sont transportés par un convoyeur Redler et alimentés dans l’extracteur, soit par une vanne rotative, soit par un système “Plug O Seal” vers la trémie d’alimentation de l’extracteur, équipée d’un dispositif de niveau haut et bas pour assurer le remplissage correct de la trémie et l’étanchéité du système.Le matériau passe par la trémie d’alimentation et se déplace sur la chaîne convoyeur à bande sans fin de l’extracteur à lit profond, tandis que l’hexane est pulvérisé en sens inverse sur le lit de matériau en mouvement. Le solvant pénètre à travers le lit et dissout l’huile présente. Le mélange solvant huile ainsi obtenu est appelé miscella.La miscella provenant de la dernière trémie est transférée vers le réservoir de stockage de miscella à travers un filtre à miscella ou des hydrocyclones situés au-dessus de l’extracteur.Le matériau de semence dégraissé, encore imprégné de solvant, est déchargé de la trémie de sortie de l’extracteur et transféré vers le désolvantiseur toaster via un convoyeur étanche au solvant.
Conditionnement et ensachage du tourteau
Le son de riz dégraissé obtenu du DT et déchargé à 110 °C sera refroidi à 10 °C au-dessus de la température ambiante. Ce tourteau refroidi contient une certaine quantité de grumeaux, environ 10 à 15 % selon le fonctionnement et la qualité de la vapeur. Ces grumeaux sont tamisés et broyés jusqu’à la taille de maille spécifiée.L’humidité du son de riz dégraissé final (DORB) sera maintenue au niveau requis. Il s’agit du produit final, appelé tourteau de son de riz dégraissé, qui sera ensaché en sacs de 50 à 75 kg à l’aide d’une ensacheuse automatique.
Spécifications de l’huile de son de riz extraite par solvant :
| Spécification | Huile de son de riz |
|---|---|
| MIV | 0.3% |
| Impuretés | 0.15% |
| Valeur peroxydes | 5 -10 mEqO2/kg |
| Non saponifiable | 3 – 5 |
| Phosphatides | 800-1000 ppm |
| AG libre (FFA) | 5 – 20 % selon la qualité du son de riz |
| Cire | 2 3 % selon la qualité du son de riz |
Processus de l’usine d’extraction par solvant du son de riz
- Désolvantisation du tourteau
- Système de distillation de la miscella
- Condensation et récupération du solvent
- Unité de récupération (absorption et désorption)



