Processus de raffinage de l’huile de moutarde / canola / colza
GOYUM est l’un des principaux fabricants et exportateurs d’unités de raffinage d’huile de moutarde / canola / colza, avec ses installations de production situées à Ludhiana (Punjab), en Inde.
Au cours des deux dernières décennies, la production de graines de canola, de moutarde et de colza (graines oléagineuses Brassica) a augmenté, faisant de celles-ci l’une des principales sources d’huiles comestibles.
L’huile de colza est une autre huile douce, présentant une teneur élevée en acide érucique. Cette huile contient également des phospholipides et de la chlorophylle, ce qui lui confère une couleur bleue ou verte. L’huile brute filtrée, de couleur foncée, est préférée dans les pays d’Asie de l’Est pour une consommation humaine directe. Cependant, l’huile extraite du tourteau par extraction au solvant doit être raffinée afin d’éliminer tous les composants indésirables.
Spécifications de l’huile d’alimentation:
| Spécification de l’huile d’alimentation | Huile de soja brute |
|---|---|
| MIV | 0.15% Max |
| Impuretés | 0.10% Max |
| FFA | 2% max |
| Peroxyde (mEqO₂/kg) | 5 – 10 |
| Phosphore (PPM) | 300 – 600 |
| Insaponifiable | 0.9% |
| Teneur en métaux (PPM) | 3 |
Étapes du procédé de raffinage de l’huile de canola
Dégommage
L’huile de colza / moutarde / canola contient, comme d’autres huiles, des phosphatides, à hauteur de 1 % à 1,5 % selon l’espèce et la variété de la graine. En termes de teneur en phosphore, cela représente 400 à 600 mg/kg. Ces composants sont éliminés par un procédé standard de dégommage, consistant à ajouter 2 % d’eau et 1 kg à 1,5 kg d’acide phosphorique de qualité alimentaire à l’huile, à une température de 60 °C, puis à laisser mélanger pendant 15 à 20 minutes. La séparation est ensuite effectuée à l’aide de séparateurs centrifuges.La phase lourde (gums) est transférée vers le réservoir de gommes, tandis que la phase légère (huile dégommée) est envoyée à l’étape suivante du procédé, appelée neutralisation.
Neutralisation
Il s’agit d’un procédé standard de raffinage chimique visant à éliminer les acides gras libres (FFA), la chlorophylle et d’autres composants grâce au traitement avec une solution de soude caustique.L’huile obtenue après le dégommage est chauffée pour atteindre une température de 80 à 90 °C. Une quantité mesurée de solution de soude caustique est ensuite ajoutée, puis le mélange est envoyé dans le réacteur — soit en mélange court (short mix), soit en mélange long (long mix), selon le procédé choisi. À ce stade, les FFA réagissent avec la soude caustique pour former du savon dans l’huile.Le savon constitue la phase lourde, tandis que l’huile représente la phase légère. Ces deux phases sont séparées à l’aide de séparateurs centrifuges. L’huile issue de la neutralisation contient encore quelques traces de savon, qui seront éliminées lors de l’étape de lavage à l’eau.La chlorophylle et ses dérivés sont réduits d’environ 70 % à ce stade.
Lavage à l’eau
Après la séparation du savon de l’huile, l’huile neutralisée contient encore quelques traces de savon. À cette étape, on mélange l’huile neutralisée avec 10 à 12 % d’eau chaude pendant une courte durée, puis on procède à la séparation par centrifugation. Les traces de savon sont ainsi éliminées.L’huile neutralisée et lavée est ensuite envoyée vers un réservoir. À ce stade, la température de l’huile est maintenue entre 85 et 90 °C. L’huile neutralisée contient alors moins de 50 ppm de savon.
Séchage sous vide
L’huile lavée contient encore quelques particules et des traces d’humidité, ce qui peut affecter les opérations suivantes. En général, cette huile est séchée sous vide : comme sa température est déjà d’environ 85 °C, elle est soumise à un vide de 70 mm pour éliminer l’humidité.L’huile neutralisée finale présente alors une teneur en humidité inférieure à 0,1 %.
Les spécifications sont les suivantes :
| MIV | <0.1% max | FFA | <0.8% |
| Moisture | < 0.1% |
| Phosphore (PPM) | <10 |
| Valeur de peroxyde (mEqO₂/kg): | <3 |
| Savon (PPM) | 70 à 100 ppm |
| Teneur en métaux (PPM) | <2 |
| Insaponifiable | 0.9% |
Blanchiment
Il s’agit de l’une des étapes les plus importantes du processus de raffinage. L’huile est chauffée entre 100 et 105 °C, puis mélangée avec de la terre décolorante (argile activée à l’acide) ainsi qu’avec du charbon activé dans une cuve sous vide à 70 mm Hg. Le brassage se poursuit pendant une durée déterminée, puis l’huile est filtrée afin d’éliminer l’argile et le charbon.La consommation de terre dépend de la qualité de l’huile et varie entre 0,7 % et 2 % de la quantité d’huile. À ce stade, les pigments colorés et les traces de savon (ppm) sont éliminés, ce qui permet de blanchir l’huile et de réduire sa couleur.L’huile filtrée est ensuite envoyée vers des filtres de polissage afin d’obtenir une huile décolorée (blanchie) parfaitement claire.
Bleached Oil Specifications:
| MIV | <0.5% max |
| FFA | <0.8% max |
| Phosphore (PPM) | <3 |
| Valeur de peroxyde (mEqO₂/kg) | < 1 |
| Savon (PPM) | Néant |
| Teneur en métaux (PPM) | Néant |
| Insaponifiable | 0.9% |
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