Usine de Raffinage d’Huile de Soja
Le GROUPE GOYUM est un fabricant et exportateur renommé d’usines de raffinage d’huile de soja, avec nos installations de production situées à Ludhiana (Pendjab), en Inde.
La production mondiale de soja et d’huile de soja est en augmentation, parallèlement à l’expansion de la culture du soja jour après jour. Aujourd’hui, l’huile de soja occupe la première place en termes de quantité produite dans le monde, avec une contribution de 30 %, devant l’huile de palme dont la contribution est de 25 %.Grâce à sa large acceptation, son fort taux d’insaturation et sa nature non collante, l’huile de soja est devenue l’huile comestible numéro 1 dans le monde.
Le faible pourcentage d’huile dans les graines de soja, d’environ 18 à 20 %, nécessite son extraction via une usine d’extraction par solvant, et il est obligatoire de raffiner l’huile avant de l’utiliser pour la consommation humaine.
Les spécifications de l’huile de soja brute
| Spécifications de l’huile | Huile de soja brute |
|---|---|
| MIV | 0.2% |
| AGL (Acides gras libres) | 2% |
| Peroxyde mEqO₂/Kg | 5 – 10% |
| Phosphore ppm | 800 – 1000 |
| Insaponifiables | 1.5% |
As per the above table we understand that soya contains undesirable components like gums, sterols, hydro carbons, chlorophyll and minor constituents like aldehydes, tocopherols and ketones etc.
Ces constituants indésirables seront éliminés grâce aux quatre étapes du processus de raffinage mentionnées ci-dessus, afin d’obtenir une huile au goût neutre, à la couleur claire et attrayante, idéale pour la cuisson et la consommation sans altérer la saveur.
Étapes de l’usine de raffinage de l’huile de soja :
Dégommage
Il s’agit de la première étape du raffinage de l’huile de soja, au cours de laquelle toutes les phosphatides sont éliminées. Ce processus se déroule en deux étapes :Étape 1 : L’huile est mélangée à de l’eau chaude à 65-70°C pour permettre la réaction. Les gommes sont ensuite séparées par centrifugation : la phase lourde correspond aux gommes et la phase légère à l’huile dégommée.Dans ce processus, les phosphatides hydratables jusqu’à 600 ppm sont éliminées, et la phase lourde du séparateur est un mélange de gommes, d’eau et d’huile. Ce mélange est appelé gommes de soja et le processus est appelé dégommage.Ces gommes humides sont un mélange de phosphatides tels que la lécithine, la céphaline et l’inositol. Après séchage, les gommes humides deviennent des gommes sèches, appelées lécithine liquide, contenant principalement de la lécithine.
Neutralisation et lavage à l’eau
Au cours de ce processus, les acides gras libres, les 200 ppm restants de phosphatides, la chlorophylle et les carotènes sont éliminés. L’huile obtenue après le dégommage est à nouveau réchauffée à 85-90 °C, puis on ajoute de l’acide phosphorique commercial à 85 % à raison de 1 à 2 kg par tonne métrique. L’acide réagit avec l’huile pour précipiter les phosphatides non hydratables.Ensuite, on ajoute de la soude caustique à une concentration de 18–20 Baumé, en fonction des acides gras libres et de la quantité d’acide phosphorique ajouté. Le mélange passe ensuite dans une centrifugeuse pour séparer le savon et les phosphatides non hydratables de l’huile. L’huile obtenue à cette étape est appelée huile neutre et contient encore quelques particules de savon dissoutes.
L’huile est de nouveau chauffée à 95 °C, mélangée à de l’eau chaude équivalente à environ 10 % du volume d’huile, bien homogénéisée dans un mélangeur dynamique, puis envoyée à la centrifugeuse pour séparer l’huile de l’eau de lavage.L’huile issue des étapes de dégommage, de neutralisation et de lavage à l’eau contient encore des traces d’humidité. Elle est alors chauffée à 100 °C et envoyée dans un sèche-vide pour éliminer toute l’humidité avant stockage ou traitement ultérieur. Cette huile est appelée huile de soja dégommée, neutralisée et lavée à l’eau.
Les spécifications sont les suivantes :
| Spécification de l’huile obtenue | Huile de soja neuter |
|---|---|
| AGL (Acides gras libres) | <0.1% |
| Humidité | < 0.1% |
| Phosphore | 10 |
| Savon | 70 à 100 ppm |
Blanchiment
Au cours de ce processus, les traces de savon (ppm), de phosphore (ppm) et les pigments de couleur sont absorbées grâce au traitement avec de la terre de blanchiment activée et du charbon actif.Le processus se déroule comme suit : l’huile neutre obtenue après les deux étapes précédentes est chauffée à 105 °C, puis introduite dans un mélangeur en ligne, où elle est combinée avec la quantité désignée de terre de blanchiment. L’huile passe ensuite par un processus de blanchiment en trois étapes.Première étape : Assure un mélange homogène de l’huile et du matériau de blanchiment.Deuxième étape : Maintien d’un temps de rétention spécifique pour l’absorption sous vide à 650 mm Hg.Troisième étape : Installation de bullage à la vapeur avec agitation mécanique pour traiter les huiles de saison hors période de production.Après le blanchiment, l’huile est filtrée en continu à l’aide de filtres à feuilles sous pression, avec un système de gestion des filtres distinct intégré dans la section de blanchiment
| Spécifications de l’huile d’alimentation | Huile de soja neuter |
|---|---|
| AGL (Acides gras libres) | <0.1% |
| Humidité | < 0.1% |
| Phosphore (ppm) | 10 |
| Savon (ppm) | 70 à 1000 ppm* |
| Spécifications de l’huile obtenue | Huile de soja blanchie |
|---|---|
| AGL (Acides gras libres) | <0.1% |
| Humidité | <0.08% |
| Phosphore (ppm) | 5 PPM |
| Savon (ppm) | Aucun |
Désodorisation
L’huile blanchie est ensuite chauffée à l’aide d’économiseurs de chaleur pour atteindre 120 °C, puis dirigée vers un désaérateur afin d’éliminer toutes les traces d’air et de contaminants. Elle est ensuite chauffée davantage à l’aide d’un chauffage haute température, pouvant atteindre 240–250 °C, à l’aide d’un chauffage à fluide thermique ou d’une chaudière à vapeur haute pression, avant d’être envoyée dans le désodorisant.Au cours de ce processus, les acides gras libres sont éliminés à l’aide de pompes à forte capacité et de vapeur de purge, qui entraînent avec elles tous les matériaux odorants, pigments colorants et autres impuretés éventuelles. La désodorisation dure environ 60 minutes et l’huile est testée pour des paramètres tels que la valeur de peroxyde.L’huile désodorisée échange sa chaleur avec l’huile entrante via des économiseurs d’huile, puis est refroidie à moins de 55 °C à l’aide d’eau de refroidissement. L’ensemble de l’opération de désodorisation se déroule sous vide absolu de 2 mm.Les acides gras récupérés sont condensés dans un scrubber et transférés périodiquement dans un réservoir de stockage.
| Spécifications de l’huile d’alimentation | Huile de soja blanchie |
|---|---|
| AGL (Acides gras libres) | <0.1% |
| Humidité | <0.8% |
| Humidité | 10 |
| Spécifications de l’huile obtenue | Huile de soja désodorisée |
|---|---|
| AGL (Acides gras libres) | 0.06% |
| Humidité | 0.05% |
| Phosphore (ppm) | Aucun |
| Odeur | Aucun |
Après obtention de l’huile désodorisée finale, un dosage d’acide citrique et l’ajout d’autres vitamines sont réalisés dans la section de mélange. Après cette étape, l’huile désodorisée enrichie en vitamines est prête pour la consommation humaine.
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L’usine de raffinage d’huile de soja proposée par GOYUM est robuste, polyvalente, fiable et efficace. Cette usine repose sur une technologie pratiquement éprouvée, qui est non seulement économe en énergie et respectueuse de l’environnement, mais aussi économique.
