Usine d’extraction par solvant d’arachides / cacahuètes
Nous sommes engagés dans la fabrication et l’exportation d’usines d’extraction par solvant d’arachides / cacahuètes, avec nos installations de fabrication situées à Ludhiana (Pendjab), en Inde.
Tout le monde sait que les “groundnuts” sont également appelés cacahuètes. Linné a décrit l’espèce domestiquée de la cacahuète comme Arachis (dérivé du grec « arachis », signifiant une mauvaise herbe) hypogaea (signifiant « chambre souterraine »), c’est-à-dire une mauvaise herbe dont le fruit est produit sous le sol.
Les cacahuètes sont produites dans plus de 30 pays, et l’Inde, la Chine et les États-Unis d’Amérique sont les plus grands producteurs d’arachides. En Afrique, le Nigeria, le Sénégal, le Soudan et la Gambie sont les principaux producteurs de cacahuètes.
Les cacahuètes décortiquées sont utilisées comme aliment direct, pour les cacahuètes grillées et dans de nombreuses autres applications alimentaires. Une grande partie des arachides est toutefois utilisée pour l’extraction de l’huile, tandis que le tourteau est utilisé comme aliment pour la volaille et le bétail. L’huile est largement utilisée comme huile de cuisson, huile pour salades, ainsi que pour la fabrication de divers produits dans les industries cosmétique et pharmaceutique.
Les cacahuètes entières, appelées gousses, contiennent 30 % de coque et 70 % d’amandes. Ce pourcentage varie d’un pays à l’autre, tandis que les cacahuètes de type “bold” contiennent 21 % de coque et 79 % d’amandes. Les rendements moyens en amandes provenant de différentes régions indiquent une teneur en amandes d’environ 70 % et une humidité d’environ 7 à 8 %.
Les amandes de cacahuète sont la principale source d’huile ainsi que de protéines. Le processus d’extraction sera réalisé comme indiqué ci-dessous.
Spécifications des arachides standards
| Humidité | 6 – 8% |
| Impuretés | 2- 3% |
| Huile dans les amandes | 46 – 52% |
| Coques | 18-29% |
Gousses d’arachides
Ces gousses sont collectées auprès de la moissonneuse ou des agriculteurs et laissées à sécher soit au soleil, soit dans un séchoir à air chaud.
Nettoyage des gousses d’arachides
Les gousses sont collées avec de la boue, du sable et diverses impuretés. Elles sont nettoyées à l’aide d’un tambour rotatif afin d’éliminer les particules fines et le sable des gousses.
Décorticage des gousses d’arachides
Le décorticage consiste à retirer l’amande d’arachide de sa gousse par action d’impact, par compression, par cisaillement ou par une combinaison de deux ou plusieurs de ces méthodes. L’opération de décorticage est principalement divisée en deux étapes. Après le cisaillement, les coques sont séparées à l’aide d’un système d’aspiration, permettant ainsi de séparer les coques et les amandes.
Système d’extraction de l’huile des amandes d’arachide
Il existe deux types de méthodes pour l’extraction de l’huile : la première est le pressage mécanique à l’aide de presses à vis, et la seconde est l’extraction par solvant.
Dans le pressage mécanique, les amandes sont traitées selon deux méthodes :
- Méthode de pré-pressage suivie d’une extraction par solvent
- Extraction en pressage intégral suivie d’une extraction par solvent
Des types spéciaux de systèmes d’extraction sont également utilisés pour extraire l’huile et utiliser le tourteau à des fins alimentaires, notamment pour la préparation de snacks et de chutneys en Inde. Le tourteau est également utilisé pour la production d’isolats de protéines destinés à devenir des ingrédients pour le lait recombiné en poudre et d’autres applications dans l’industrie de la transformation alimentaire.
Deuxième nettoyage des amandes d’arachide
Les amandes d’arachide sont disponibles dans les centres agroalimentaires et sur les marchés, car les agriculteurs décortiquent les arachides dans leurs exploitations. Elles contiennent alors certaines impuretés comme du sable et des cailloux. Ces amandes sont nettoyées à l’aide de machines de nettoyage de type tambour afin d’éliminer le sable fin et les pierres de plus grande taille.
Épierrage
Des épierrers de type gravitaire ou à bande sont utilisés pour éliminer les pierres de taille similaire à celle des amandes. Des épierrers hautement efficaces sont disponibles pour retirer les pierres des amandes.
Séparation magnétique
Les particules de fer et les matériaux magnétiques, s’il y en a, sont éliminés grâce à ce procédé. Des aimants permanents, des tambours magnétiques rotatifs ou des électroaimants sont utilisés pour retirer les particules de fer et autres éléments magnétiques. L’élimination de ces particules améliore la durée de vie des machines et réduit la teneur en fer dans l’huile et dans le tourteau.
Conditionnement / Cuisson
Les amandes d’arachide doivent être conditionnées afin de les assouplir. Un cuiseur vertical à étages ou un cuiseur rotatif horizontal est utilisé pour conditionner les graines concassées en les chauffant à l’aide de vapeur indirecte et de vapeur vive à une température de 65 °C à 70 °C, tout en augmentant leur humidité à 11 %–12 %.
Méthode 1 : Pré-pressage
Il s’agit d’une presse à vis équipée d’un cuiseur/conditionneur à quatre étages. Les amandes épierrées sont envoyées dans le cuiseur/conditionneur où elles sont chauffées jusqu’à 60 °C, puis elles passent dans la pré-presse.
À ce stade, les amandes sont pressées et plus de 25 % à 30 % de l’huile est extraite. On obtient alors un tourteau contenant 15 % à 18 % d’huile. Le tourteau est déchargé à 65 °C et refroidi jusqu’à 50 °C.
Dans le cas d’un tourteau de grande taille, un broyeur est utilisé pour réduire sa taille à 2 à 4 pouces. Le tourteau refroidi et calibré est ensuite transféré vers le procédé d’extraction par solvant afin d’extraire l’huile restante, soit plus de 17 %, pour laisser moins de 1 % d’huile résiduelle dans le tourteau.
Méthode 2 : Pressage intégral
Le pressage intégral indique que la graine est entièrement pressée afin d’extraire un maximum d’huile. L’amande d’arachide contient 46 à 52 % d’huile. En raison de cette teneur élevée, il est difficile d’extraire toute l’huile en une seule étape.
Les amandes sont nettoyées, épierrées, débarrassées des particules magnétiques, puis cuites avant d’être introduites dans la presse à vis de première étape, où une partie de l’huile est extraite. Le tourteau obtenu contient encore 15 à 18 % d’huile après cette première pression.
Le tourteau est ensuite envoyé dans une seconde presse à vis, où une quantité supplémentaire d’huile est extraite, ne laissant que 5 à 6 % d’huile dans le tourteau. L’huile obtenue par pressage mécanique conserve certains composants naturels non altérés, ce qui améliore ses qualités nutritionnelles. Ce type de procédé est largement utilisé à petite échelle, lorsque l’extraction par solvant n’est pas rentable.
Une machine de pressage intégral mécanique d’une capacité de 2,5 tonnes par jour permet l’installation d’unités mini et micro-industrielles. L’huile filtrée obtenue est largement acceptée pour la consommation humaine. Après le pressage intégral, le tourteau contenant encore 5 à 6 % d’huile est transféré au procédé d’extraction par solvant, où la totalité de l’huile restante est extraite, ne laissant que 0,5 % à 0,7 % d’huile résiduelle dans le tourteau final.
Procédé d’extraction par solvant
Les amandes d’arachide peuvent être directement extraites par solvant, ou bien utilisées sous forme de tourteau pré-pressé ou de tourteau entièrement pressé. Pour l’extraction directe par solvant, deux types de procédés alternatifs sont expliqués ci-dessus. En plus de ces deux procédés, il existe un autre procédé dans lequel les graines de moutarde sont entièrement pressées, et le tourteau obtenu est utilisé pour extraire le reste de l’huile (6 % à 7 %) par extraction au solvant.Le tourteau pré-pressé, les collets expansés ou le tourteau entièrement pressé provenant de la section préparatoire sont transportés par un convoyeur Redler et alimentés dans l’extracteur soit par une vanne rotative, soit par un système Plug-O-Seal vers la trémie d’alimentation de l’extracteur, équipée d’un dispositif de niveau haut et bas pour garantir un remplissage adéquat et une bonne étanchéité du système.Le matériau provenant de la trémie d’alimentation avance sur la chaîne du tapis convoyeur de l’extracteur à lit profond en mouvement, et l’hexane est pulvérisé en contre-courant sur le lit mobile. Le solvant s’infiltre et traverse le lit, dissolvant l’huile au passage. Le mélange solvant-huile est appelé miscella.La miscella provenant du dernier bac est transférée vers le réservoir de stockage via un filtre à miscella ou des hydrocyclones fixés au-dessus de l’extracteur.La matière déshuilée contenant encore du solvant est déchargée par la trémie de sortie de l’extracteur et transférée vers le désolvantiseur-toasteur au moyen d’un convoyeur étanche, hermétique aux fuites de solvant.
Tourteau pré-pressé comme matière d’alimentation (FEED)
| Matière d’alimentation | Arachides avec moins de 0,5 % de fines |
|---|---|
| Humidité | 8% -9 % |
| Teneur en huile | 15% – 18% |
Tourteau entièrement pressé comme matière d’alimentation (FEED)
| Matière d’alimentation | Arachides avec moins de 0,5 % de fines |
|---|---|
| Humidité | 8% -9 % |
| Teneur en huile | 5% – 6% |
Conditionnement et ensachage du tourteau
Le tourteau d’arachide déshuilé obtenu du DT, déchargé à 110 °C, est refroidi jusqu’à 10 °C au-dessus de la température ambiante. Ce tourteau refroidi contient une certaine quantité de grumeaux, soit environ 10 % à 15 %, selon les conditions d’opération et la qualité de la vapeur. Ces grumeaux sont tamisés puis broyés jusqu’à la taille spécifique requise par le tamis.Il s’agit du produit final appelé tourteau d’arachide déshuilé. Celui-ci est ensuite ensaché dans des sacs de 50 à 75 kg à l’aide d’une ensacheuse automatique.
Spécifications de l’huile d’arachide extraite par solvant :
| Spécifications | Huile d’arachide |
|---|---|
| Humidité | 10 – 11% |
| Huile résiduelle dans le tourteau | <1% |
| Protéines | 45% – 55% |
| Température après conditionnement : | +10 °C au-dessus de la température ambiante |
| Test POP | Négatif |
Procédé d’extraction par solvant de l’arachide
- Désolvatation du tourteau
- Système de distillation de la miscella
- Condensation et récupération du solvent
- Unité de récupération (absorption et désorption)
