Usine d’extraction par solvant de coprah (noix de coco)
GOYUM est l’un des plus grands fabricants et exportateurs mondiaux d’usines d’extraction par solvant de noix de coco / coprah, avec des installations de production à Ludhiana (Pendjab), en Inde.
Le cocotier (Cocos nucifera L.) est l’un des arbres les plus utiles. Ces arbres peuvent atteindre jusqu’à 30 mètres de hauteur, avec des racines pouvant descendre jusqu’à 10 mètres de profondeur, un tronc de 25 cm de diamètre et des feuilles de 2 à 3 mètres de long. Cet arbre fournit de manière pérenne de la nourriture, des boissons, un abri, de l’alimentation animale et des matières premières pour les industries oléochimiques. Il existe de nombreux avantages à la plantation de cocotiers ; cependant, nous nous concentrerons ici sur l’extraction de l’huile de coco par différentes méthodes, y compris le processus d’extraction par solvant.
Description du fruit de la noix de coco :
Le fruit de noix de coco mûr commun pèse plus de 1 kg, a une forme ovale et une couleur verte ou jaune. La noix possède une épiderme lisse recouvrant un mésocarpe fibreux (la coque externe ou « husk ») qui enveloppe l’endocarpe dur (la coquille).À l’intérieur de la coquille se trouve l’endosperme (le noyau ou la chair), d’une épaisseur d’environ 1 à 2 cm. Une fine couche brune appelée testa sépare le noyau de la surface interne de la coquille. La cavité à l’intérieur du noyau a un volume moyen de 300 mL et contient le liquide endospermatique (l’eau de coco).
La source de l’huile : le noyau
Le noyau est à l’origine des produits suivants : huile de coco, noix de coco râpée, lait écrémé de coco, crème de coco, farine de coco, poudre de protéines et coprah.
Pour extraire l’huile, nous suivrons les étapes suivantes :
Le coprah est le noyau séché de la noix de coco. Les noyaux frais contiennent environ 50 % d’humidité. Différentes méthodes de séchage sont utilisées pour réduire idéalement la teneur en humidité à 6–8 %. À ce niveau, le développement de moisissures dans le coprah est inhibé. La conversion du noyau en coprah est une étape essentielle si l’huile doit être extraite par la méthode mécanique conventionnelle.
Caractéristiques générales du coprah
| Humidité | 6% to 7% |
|---|---|
| Impuretés | 2% to 3% |
| Teneur en huile | 60% to 65% |
| Protéines | 10% to 11% |
Le processus commence avec du coprah sec, disponible sur le marché ou auprès des agriculteurs.Il existe deux procédés : l’extraction par solvant avec système de pré-pressage et l’extraction par solvant avec système de pressage complet.
Il existe deux procédés :
- Extraction par solvant avec système de pré-pressage
- Extraction par solvant avec système de pressage complet
Les noyaux sont largement extraits à l’aide d’un procédé mécanique d’expression utilisant des presses à vis, ainsi que par extraction au solvant.
Le processus d’extraction par solvant de la noix de coco sera réalisé selon les étapes suivantes :
Méthode 1 : Pré-pressage avec extraction par solvant
- Nettoyage
- Séparation magnétique
- Découpage du coprah
- Conditionnement des morceaux de coprah
- 1ʳᵉ pressée
- 2ᵉ pressée
- Extraction par solvent
Le tourteau obtenu après la 2ᵉ pressée sera envoyé au processus d’extraction par solvant. Après l’extraction par solvant, le tourteau final contiendra 1 à 1,2 % d’huile.
Méthode 2 : Extraction par solvant des noyaux de coco par la méthode de pré-pressage
Nettoyage
Différents procédés sont utilisés pour le séchage du coprah. La plupart des agriculteurs et des villageois utilisent le séchage au soleil comme principal procédé. Cependant, le séchage en plein air peut entraîner l’adhérence de poussière et d’autres impuretés au noyau ou au coprah. Des nettoyeurs à tambour rotatif ou des cribles vibrants sont utilisés pour éliminer la poussière fine du coprah.
Séparation magnétique
Le coprah nettoyé passe soit à travers un aimant à tambour rotatif, soit à travers un aimant permanent fixe pour éliminer toutes les contaminations et particules de fer. Le fer et les particules magnétiques sont évacués séparément, tout comme le coprah. Le coprah obtenu après cette étape est exempt de fer.
Découpage du coprah
Dans des circonstances normales, le coprah est disponible sur le marché sous forme de moitiés ou de quartiers. Ces morceaux sont trop grands pour l’extraction, il est donc nécessaire de réduire leur taille. Le coprah sera découpé en morceaux de 10 à 15 mm afin d’être adapté à l’extraction. Un coupeur est utilisé pour réduire la taille du coprah.
Passage au broyeur à marteaux des morceaux de coprah
Après avoir obtenu le coprah de taille réduite, il est envoyé dans un broyeur à marteaux, où sa taille est encore réduite à des morceaux de 4 à 6 mm afin de le préparer pour les étapes de traitement ultérieures.
Laminage
Les morceaux de 4 à 6 mm obtenus à partir des laminoirs sont passés entre deux rouleaux en fonte refroidis, où les morceaux sont encore pressés afin de libérer un maximum d’huile lors du pressage.
Conditionnement des morceaux de coprah
Les flocons de coprah pressés sont alimentés dans le cuiseur-conditionneur, de type empilement vertical, où les morceaux de coprah sont conditionnés en leur apportant l’humidité et la température adaptées au pressage mécanique. La température du coprah est portée à 65–70 °C, et dans certains cas jusqu’à 80 °C, avant d’être envoyée au pressage à vis.
Méthode 1 : Pré-pressage
Pré-pressage
Les flocons conditionnés sont pressés dans la presse à vis, où l’huile est extraite. Le tourteau contenant 18–20 % d’huile est ensuite envoyé à l’usine d’extraction par solvant pour une extraction supplémentaire, laissant 1 à 1,2 % d’huile.
Méthode 2 : Pressage complet
1ʳᵉ pressée
Les morceaux de 4 à 6 mm obtenus à partir des laminoirs sont passés entre deux rouleaux en fonte refroidis, où ils sont encore pressés afin de libérer un maximum d’huile lors du pressage.
2ᵉ pressée
Les noyaux nettoyés passent dans des broyeurs à marteaux équipés de tôles perforées de 6 à 8 mm. Des marteaux durcis et des tôles perforées de bonne qualité sont utilisés pour minimiser les remplacements fréquents. Les morceaux réduits à 6 mm sont ensuite envoyés au concasseur.
Processus d’extraction par solvant
Le tourteau de coco / double pressé ou pré-pressé peut être extrait directement par solvant, ou bien à partir de tourteaux pressés ou entièrement pressés. Pour l’extraction directe par solvant, deux types de procédés alternatifs ont été expliqués ci-dessus.Outre ces deux procédés, il existe un autre procédé dans lequel les noyaux de coco sont entièrement pressés et le tourteau obtenu après pressage complet est utilisé pour extraire l’huile résiduelle (6 à 7 %) à l’aide du processus d’extraction par solvant.Le tourteau pré-pressé ou entièrement pressé provenant de la section préparatoire est transporté par convoyeur Redler et alimenté dans l’extracteur, soit par vanne rotative, soit par système Plug O Seal, vers la trémie d’alimentation de l’extracteur, équipée d’un dispositif de niveau haut et bas pour assurer un remplissage correct et l’étanchéité du système.Le matériau, à partir de la trémie d’alimentation, se déplace sur la bande transporteuse sans fin de l’extracteur à lit profond en mouvement, tandis que l’hexane est pulvérisé en contre-courant sur le lit de matériau en mouvement. Le solvant pénètre dans le lit et dissout l’huile. Le mélange solvant-huile est appelé miscella.La miscella provenant de la dernière trémie est transférée dans un réservoir de stockage de miscella via un filtre à miscella ou des hydrocyclones installés au-dessus de l’extracteur.Le matériau déshuilé avec le solvant est déchargé de la trémie de l’extracteur et transféré vers le désolvantiseur / grilleur via un convoyeur étanche et sans fuite.
Conditionnement et ensachage du tourteau
Le tourteau de coco déshuilé obtenu à partir du désolvantiseur (DT) et déchargé à 110 °C est refroidi à 10 °C au-dessus de la température ambiante. Ce tourteau refroidi contient une certaine quantité de grumeaux, environ 10 à 15 % selon le fonctionnement et la qualité de la vapeur. Ces grumeaux sont tamisés puis broyés pour atteindre la taille spécifique du tamis.Il s’agit du produit final appelé tourteau de coco déshuilé, qui est ensuite ensaché en sacs de 50 à 75 kg à l’aide d’une machine d’ensachage automatique
Caractéristiques de l’huile de coco extraite par solvant :
| Moisture | 10 – 11% |
|---|---|
| Residual oil in cake | 1 – 1.2% |
| Protein | 19% – 22% |
| Temp after conditioning | + 10°C above ambient |
| POP test | Negative |
Processus de l’usine d’extraction par solvant de noix de coco
- Désolvantisation du tourteau
- Système de distillation de la miscella
- Condensation et récupération du solvent
- Unité de récupération (absorption et désorption)
