Processus de Raffinage de l’Huile de Son de Riz

Nous sommes engagés dans la fabrication et l’exportation d’unités de raffinage d’huile de son de riz, avec nos installations de production situées à Ludhiana (Punjab), en Inde.

Le riz est un aliment de base, avec une production annuelle de 500 à 800 millions de tonnes, largement consommé dans le monde entier. Lors du décorticage du paddy pour produire du riz blanc, une fine couche située entre les balles et à la surface du grain, appelée son, est séparée.

Le son de riz obtenu lors du décorticage représente 8 à 10 % du riz. Il est riche en huile, contenant entre 18 % et 22 % selon le procédé de mouture, et riche également en enzyme lipase.Cette lipase réagit avec l’huile présente dans le son de riz et libère des acides gras libres à un rythme rapide. L’huile de son de riz est extraite par un procédé d’extraction par solvant utilisant l’hexane comme solvant, puis doit être raffinée après l’extraction afin d’éliminer une petite quantité de composants indésirables qui affectent la qualité et la saveur durant la friture.

Comme toutes les autres huiles végétales légères, l’huile de son de riz est raffinée par un procédé de raffinage physique en raison de sa teneur élevée en acides gras libres, tout en permettant de conserver l’oryzanol, un composant bénéfique pour la santé du cœur.

Dégommage

L’huile de son de riz contient des phosphatides, comme les autres huiles, jusqu’à 1,5 % maximum. Ceux-ci sont éliminés par un procédé standard de dégommage consistant à ajouter 2 % d’eau et 1 kg à 1,5 kg d’acide phosphorique de qualité alimentaire dans l’huile chauffée à 60 °C, puis à laisser mélanger pendant 20 minutes avant de procéder à la séparation à l’aide de séparateurs centrifuges.La phase lourde contenant les gommes sera envoyée vers le réservoir de gommes, tandis que la phase légère, constituée d’huile dégommée, sera transférée pour poursuivre l’étape suivante du processus.

Lavage à l’eau

En raison de l’ajout d’acide phosphorique et de l’absence de neutralisation supplémentaire — puisque cette huile est destinée au procédé de raffinage physique — l’excès d’acide phosphorique sera éliminé par un lavage à l’eau. De l’eau chaude, jusqu’à 5 %, est mélangée à l’huile à une température de 80 à 85 °C, puis brassée soigneusement avant d’être séparée à l’aide de séparateurs centrifuges.La phase lourde, composée d’eau et d’huile, sera séparée à ce stade.

Séchage sous vide

Après le lavage à l’eau, l’huile contient de très faibles traces d’humidité. Il est nécessaire de la sécher afin d’éviter toute réaction indésirable avant l’étape suivante du processus. L’huile est chauffée à une température de 90 à 100 °C et flashée sous vide de 650 à 700 mm Hg.L’huile séchée, contenant moins de 0,1 % d’humidité, est ensuite transférée vers l’étape suivante du processus.

Il s’agit d’une des étapes les plus importantes dans le processus complet de raffinage. L’huile est chauffée à 100–105 °C et mélangée avec de la terre de blanchiment chimique (argile activée par l’acide) ainsi qu’avec du charbon activé dans un réservoir sous vide à 70 mm Hg. L’agitation se poursuit pendant un temps spécifié, puis l’huile est filtrée pour éliminer l’argile et le charbon.À ce stade, les pigments de couleur et les phosphatides sont éliminés, l’huile est blanchie et la couleur est réduite. L’huile filtrée est ensuite passée à travers des filtres de polissage pour obtenir une huile blanchie claire.

L’un des facteurs affectant l’apparence de l’huile de son de riz est la présence de cires. L’huile de son de riz contient 2,5 % de cires, ce qui peut provoquer une turbidité après le raffinage. Il devient donc nécessaire d’éliminer ces cires afin d’éviter la turbidité et la viscosité de l’huile.Dans un premier temps, l’huile est refroidie à 40 °C et introduite dans les cristalliseurs, puis refroidie davantage à 6–9 °C selon les besoins et la température ambiante, à l’aide d’eau glacée. Après un refroidissement de 6 à 8 heures (parfois jusqu’à 16 heures pour permettre la maturation de l’huile), celle-ci est filtrée à nouveau à l’aide de filtres horizontaux à plaques sous pression avec un système de pré-coating.L’huile filtrée est ainsi débarrassée de ses cires et est prête pour l’étape suivante : la désodorisation et la désacidification.

Il s’agit de l’étape finale du processus de raffinage. Les huiles et graisses comestibles conservent souvent des odeurs et saveurs indésirables après le raffinage et le blanchiment. Ces composés sont éliminés à cette étape. La désodorisation est essentiellement un procédé de distillation à la vapeur sous vide, réalisé à des températures élevées pour éliminer les acides gras libres (AGL) et d’autres composants volatils odorants responsables des saveurs et odeurs indésirables.Les avantages supplémentaires de la désodorisation incluent le blanchiment thermique pour détruire les pigments caroténoïdes, l’élimination des pesticides et la réduction des acides gras cyclopropénoïdes à un niveau négligeable, garantissant ainsi la pureté de l’huile. La désodorisation constitue la dernière étape majeure du processus où la saveur, l’odeur et de nombreuses autres qualités d’un produit gras ou huileux comestible peuvent être contrôlées.Pour obtenir les résultats souhaités, la désodorisation est effectuée à 250 °C sous un vide absolu de 2 torr. Pour l’huile de son de riz, la désacidification est réalisée via une colonne de stripping afin d’éliminer les AGL élevés avant la désodorisation finale. L’huile désodorisée à haute température est utilisée pour échanger l’énergie thermique avec l’huile entrant dans le système, puis refroidie à 45 °C, filtrée à travers des filtres de polissage et transférée vers le réservoir de stockage de l’huile raffinée finale