Processus de fabrication de l’huile de ricin

Étape 1 : Égrenage des graines de ricin

Les graines de ricin contiennent environ 30 % à 35 % d’huile. Le processus d’extraction commence par l’élimination de la coque des graines de ricin. Cela peut être réalisé à l’aide d’un égreneur de graines de ricin.

Étape 2 : Nettoyage des graines de ricin

Après avoir retiré la coque des graines, celles-ci sont nettoyées à l’aide d’un nettoyeur de graines. L’équipement est équipé de tamis de différentes tailles permettant d’éliminer les impuretés inorganiques.

Étape 3 : Cuisson des graines de ricin

Dans ce processus, les graines nettoyées sont chauffées dans une marmite/cuiseur à vapeur pour éliminer l’humidité. Ce processus de durcissement facilite l’extraction. Les graines cuites sont ensuite séchées avant le début de l’extraction.

Étape 4 : Pressage des graines de ricin

Une presse à vis est utilisée pour écraser les graines de ricin afin de faciliter l’extraction de l’huile. La première phase de ce processus est appelée pré-pressage. Après le pressage, l’huile est recueillie et filtrée, et le matériau filtré est ensuite mélangé à de nouvelles graines fraîches pour une extraction répétée. De cette manière, le matériau filtré en grande quantité est continuellement collecté et passe par plusieurs cycles d’extraction en se combinant avec de nouvelles graines. Ce matériau est enfin éjecté de la presse et est appelé tourteau de ricin.

Étape 5 : Clarification de l’huile de ricin

Dans le réacteur, l’huile de ricin est chauffée à l’aide de serpentins de chauffage à vapeur jusqu’à 60–70 °C, suivie d’une injection de vapeur ouverte pour augmenter la teneur en humidité, avec agitation continue permettant à la température d’atteindre 100–110 °C. Cela déclenche la réaction d’hydrolyse de l’eau, qui fait coaguler les boues, entraînant la formation d’une phase lourde. Cette boue coagulée est laissée à se déposer dans le réacteur, puis collectée dans les bacs à boue.

Le réacteur est un vaisseau cylindrique à ouverture supérieure et fond conique, en construction en acier au carbone (MS), équipé de serpentins de chauffage à vapeur et d’un système d’injection de vapeur ouverte avec une surface adéquate, un agitateur, un moteur à engrenages, etc., pour le conditionnement et le dégommage de l’huile de ricin brute afin de produire de l’huile de ricin de qualité commerciale.