مصنع استخلاص المذيبات
GOYUM GROUP INDIA هي شركة رائدة في تصنيع وتصدير مصنع استخلاص المذيبات مع مرافق التصنيع الخاصة بنا في Ludhiana (البنجاب) ، الهند. نحن نقدم حلول تسليم المفتاح لأنظمة استخلاص المذيبات من النوع الدُفعي والمستمر بقدرة تبدأ من 50 طنًا في اليوم.
أساسيات الاستخلاص بالمذيبات
تم إجراء بحث ضخم حول عملية استخلاص المذيبات بمذيبات مختلفة ووجد في النهاية أن الهكسان هو المذيب الأنسب / الاقتصادي / القابل لإعادة التدوير بسهولة لأنظمة الاستخراج بالمذيبات.
استخلاص المذيبات هي تقنية عملية مستخدمة لاستخراج الزيوت ومركبات الأوليو من المواد الحاملة للزيت. عند النظر في الجوانب العملية المختلفة ، فقد وجد أنه من المناسب استخراج الزيت من المواد التي تحتوي على نسبة منخفضة من الزيت إلى مستوى أقل من 1٪ وترك الوجبة غنية بالبروتين مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الدواجن والأسماك وأعلاف الحيوانات وأغذية الحيوانات الأليفة.
بعد ذلك تم تصميم أنواع مختلفة من المستخلصات لاستخراج الزيت من المواد الحاملة للنفط مثل
يستخدم تحريك السرير العميق على نطاق واسع مع المذيب الهكسان لاستخراج الزيوت من جميع أنواع المواد الحاملة للزيت تقريبًا مثل فول الصويا وبذور القطن وعباد الشمس وما إلى ذلك ، وكعك الزيت من الفول السوداني ، الخروع ، الخردل ، القرطم ، عباد الشمس ، الشيا وأيضًا من المواد حبيبات الكاكاو إلخ.
يعد التحضير الصحيح إلزاميًا لجعل المادة مناسبة للاستخراج وسيتم استخراج الزيت من البذور الحاملة للزيت والكعك المطرد أو من خلال المواد الممتدة.
تستخدم جويوم مستخرج سرير متحرك بسعات تتراوح من 60 طنًا يوميًا إلى 1000 طن يوميًا لاستخراج الزيوت من البذور المختلفة والكعك المطرد.
خطوات عملية استخلاص المذيبات
- الاستخلاص بالمذيبات
- إزالة الذوبان الوجبة
- نظام تقطير ميسيلا
- التكثيف واستعادة المذيبات
- وحدة الاستشفاء (الامتصاص والامتصاص)
الاستخلاص بالمذيبات
يتم نقل البذور المحضرة من القسم التحضيري / كعكة الزيت المضغوطة بالكامل / كعكة الزيت المضغوطة مسبقًا / المواد الممتدة بواسطة Redler Conveyor ويتم تغذيتها إلى النازع إما من خلال صمام دوار أو Plug O Seal إلى قادوس التغذية المستخرج المدمج مع ترتيب عالي ومنخفض المستوى لضمان المستوى المناسب من المواد المملوءة في الأمل وختم النظام. تتحرك المواد من خلال قادوس السحب على سلسلة النقل ذات الشريط اللانهائي من مستخرج الطبقة العميقة المتحرك ويتم رش الهكسان حاليًا فوق مادة الطبقة المتحركة. يتسرب المذيب ن يخترق الطبقة ويذوب الزيت معها. يسمى خليط زيت المذيبات ميسيلا.
سيتم نقل قطع ميسيلا من النطاط الأخير إلى خزان Miscella من خلال مرشح Miscella أو الأعاصير المائية المثبتة فوق النازع. يتم تفريغ مادة البذور منزوعة الزيت مع المذيب من قادوس تفريغ المستخرج ويتم نقلها إلى محمصة إزالة المذيبات من خلال ناقل محكم الغلق بمذيب مانع للتسرب.
سمات بارزة
- شبكة مثقبة / نظام الأسلاك الإسفينية للحصول على لوحة ترشيح أفضل على نوع المواد الخام.
- ضوابط مستوى متفوقة لتقليل الخسائر.
- يمكن الاحتفاظ بوقت الاحتفاظ حسب المواد الخام.
- استهلاك أقل للطاقة مع آلية محرك كوكبي.
- نظام تنظيف شبكي آلي على الإنترنت.
- تكلفة صيانة منخفضة.
- زيادة وقت التصريف لتقليل محتوى الهكسان في الوجبة منزوعة الزيت.
إزالة الذوبان الوجبة
يتم تسخين المادة المستخلصة بالمذيب باستخدام بخار مغلف ومفتوح في محمصة إزالة المذيبات لإزالة إجمالي المذيب. وبالتالي فإن تبخر المذيب يزيل مادة البذور المستخرجة (تسمى DOC أو وجبة). يتم تسخين المادة المذابة بشكل إضافي في وجود الرطوبة وتحميصها إلى الحد المطلوب لتدمير الإنزيمات غير المرغوب فيها الموجودة في DOC أو الوجبة. سيتم الحفاظ على مستوى الرطوبة في المواد المنزوعة الذوبان بمساعدة البخار المتناثر. سيتم نقل الوجبة الساخنة من محمصة desolventisor إلى قسم تكييف / تجفيف / تحجيم / تعبئة.
يتم نقل بخار المذيبات من جهاز إزالة المذيبات إلى جانب حبيبات الرطوبة إلى جهاز تنقية بخار الغبار الرطب حيث يتم فصل الحبيبات الدقيقة باستخدام رذاذ الماء الساخن قبل نقل الأبخرة الخالية من المواد الدقيقة إلى وحدة التكثيف من خلال موفر الحرارة. يتم ضخ الماء الساخن من مرجل إعادة الغلي بالماء الساخن بعد نزع البقايا النهائية للهكسان من خلال مضخة تدوير الماء الساخن ورشها في جهاز تنقية البخار الرطب. يتدفق الماء من جهاز تنقية البخار الرطب إلى مرجل مياه الصرف لإكمال حلقة الدائرة المغلقة. سيتم نقل جميع أبخرة المذيبات الخارجة من الماء المغسول من جهاز تنقية البخار الرطب إلى مرجل إعادة غلي مياه الصرف إلى التكثيف تلقائيًا. سيتم نقل DOC / الوجبة النهائية قسم تكييف وتغليف الوجبة.
سمات بارزة
- البناء الثقيل.
- الحد الأدنى من استهلاك الطاقة.
- صيانة منخفضة للغاية.
- أذرع دوارة تصلب السطح لإطالة العمر.
- الحد الأدنى من استهلاك الهكسان.
- ترتيب خاص للبخار مفتوح / متقطع للتنظيف عبر الإنترنت.
- مرفق التصنيع الداخلي لتحسين الجودة والمواءمة.
- استخدام ألواح فولاذية عالية الجودة.
- ثقب محوري لنقل الحرارة وتدفق البخار بشكل أفضل.
نظام تقطير ميسيلا
سيتم نقل بخار المذيبات الخالي من الجسيمات الدقيقة وجهاز تنقية البخار الرطب المتحرك على الساخن إلى جهاز الاقتصاد في جانب الغلاف. يتم ضخ ميسيلا المفلترة من خزان ميسيلا إلى الموفر في جانب أنبوب الإيكونوميزر. في هذه العملية ، يتم تبادل الحرارة Miscella من البخار وتدفق ساخن عبر المتعري والحصول على تركيز وأبخرة من Miscella يتم نقلها إلى مكثف التقطير. يتم نقل الأبخرة من غلاف الموفر للتكثيف المتوهج إلى المكثف.
يتم ضخ ميسيلا المركز من المتعري الموفر إلى المبخر الأول حيث يتم شحنه إلى جانب الأنبوب ويتم تسخينه بالبخار في جانب القشرة. ثم يتم فصل المسكيلا الساخنة في المتعري ويتم شفط ميسيلا المركزة التي تم الحصول عليها بواسطة فراغ إلى المبخر / المتعري الثاني حيث يتم تركيزها بشكل أكبر (تركيز يصل إلى 98٪). ثم يتم ضخ هذه المسكلا المركزة ورشها في عمود التجريد. يعمل عمود الفصل تحت فراغ 650-700 مم زئبق ومزود برذاذ خاص بالإضافة إلى ترتيب حاجز لتشكيل غشاء رقيق لفضح المذيب على سطح الزيت. يتم بعد ذلك ضخ الزيت من أداة التعرية إلى مجفف الفراغ لإزالة جزء في المليون النهائي من المذيب في الزيت المأخوذ إلى نظام التبريد إما من خلال نظام استرداد الحرارة ومبرد الزيت قبل النقل إلى خزان تخزين الزيت الوسيط في المصنع.
سمات بارزة
- الحد الأدنى من استهلاك الطاقة
- الحد الأدنى من استهلاك البخار
- تضمين أنظمة استرداد الحرارة
- عمود تجريد الأطباق والدونات لإزالة الهكسان
- تصميم تدفق سائل عالي السرعة لمنع ترسب الحمأة
التكثيف واستعادة المذيبات
يتم أخذ أبخرة المذيبات المنبعثة من محمصة المذيبات إلى المكثف الأول من خلال الموفر والبخار المنبعث من الموفر إلى المكثف المسمى DT Condenser. يتم أخذ الأبخرة من المبخر الأول إلى المكثف الأول ، ويتم أخذ البخار من المبخر الثاني إلى المكثف الثاني والأبخرة ومن مبخر الاسترداد إلى المكثف الثاني. يتم أخذ الأبخرة غير المكثفة وأبخرة تنفيس المعدات إلى مكثف التهوية. يتم نقل المذيب السائل بالإضافة إلى الماء من المكثفات الأربعة إلى فاصل الماء المذيب حيث يتم فصل الماء عن المذيب. يمر المذيب المنفصل عبر الفصل الإعصاري حيث ستتم إزالة الآثار النهائية لجزيئات الماء وإعادة تدويرها إلى المستخرج للمعالجة وهي عملية دائرية ودورة مستمرة مستمرة مرارًا وتكرارًا.
سمات بارزة:
- يربك فائق مصمم في المكثفات لتحسين الكفاءة
- تدفق مياه عالي السرعة مع تمريرات متعددة لاستعادة أفضل للهكسان
وحدة الاستشفاء (الامتصاص والامتصاص)
سيعمل المصنع بأكمله تحت فراغ. سيتم خروج الهواء الذي يدخل من خلال مادة التغذية وعند التسرب في غدة المضخة والقيادة وما إلى ذلك. أثناء خروج الهواء من النظام سيكون هناك أثر هكسان (مذيب) مرحل. يتم استرداد هذا المذيب على وجه التحديد باستخدام نظام الاسترداد. يتم نقل الأبخرة غير المكثفة مع الهواء المحبوس إلى عمود امتصاص مملوء بحلقات شاحبة حيث تتلامس مع غشاء رقيق من زيت الامتصاص المبرد ، والذي يمتص بخار المذيب بسبب ميله إلى الاختلاط بالزيت. بينما يتم نقل الهواء الخالي من المذيبات إلى الغلاف الجوي من خلال فتحة تهوية نهائية.
يتم نقل زيت الامتصاص المخلوط ببخار المذيب لاستعادة المذيب إلى المبخر / عمود الفصل من خلال الزيت في المبادل الحراري للزيت وسخان البخار. في عمود الامتصاص ، يتم تبخير أبخرة تسخين الزيت وإزالتها من الزيت وتسليمها إلى المكثف بينما يتم إعادة تدوير الزيت الساخن الخالي من البخار والرطوبة لامتصاص من خلال المبادل الحراري ومبرد السطح.
سمات بارزة
- يضمن برج امتصاص البخار الطويل للغاية مع تدفق التيار المعاكس مستوى منخفض من الهكسان في هواء التنفيس.
- تضمن إعادة الغلايات المزدوجة عدم تصريف النفايات السائلة.
- تصميم عالي الكفاءة لنقل الحرارة
- الحد الأدنى من فقدان الهكسان
عملية مصنع استخلاص المذيبات ذات الصلة (البذور الزيتية)
Are You Looking to Start a New Solvent Extraction Plant or Further Expansion?
The Solvent Extraction Plant offered by GOYUM is robust, versatile, reliable and efficient. This Solvent Extraction Plant is based on practically proven technology which is not only energy efficient & environment friendly, but also economical.
يرجى تزويدنا بمعلوماتك الكاملة حتى نتمكن من الرد عليك بأفضل الحلول.
الحقل مع * إلزامي
