مصنع تكرير زيت الطعام

• ما قبل المعالجة
• التبييض
• دي التحمض وإزالة الروائح الكريهة

وصف عملية عملية التكرير الكيميائي

يستخدم التكرير الكيميائي على وجه التحديد للزيوت الناعمة حيث يكون محتوى ففا منخفضا جدا وتكون الدهون الفوسفاتية أعلى. الدهون الفوسفاتية تعافى في شكل اللثة ويمكن تحويلها إلى الليسيثين السائل لإضافة قيمة إضافية للمنتج وزيادة الربحية.

الاختلاف الرئيسي في التكرير الفيزيائي الكيميائي هو 3 خطوات إضافية لإزالة الصمغ والتحييد وغسل المياه. سوف يكون التبييض وإزالة الروائح المتبقية هي نفسها وتشبه التكرير المادي.

سيكون هناك بعض الزيوت الخاصة التي تحتوي على الشموع مثل عباد الشمس وجنين الذرة ونخالة الأرز وبذور القطن (مطلوب فقط في البلدان الباردة) سيتم تضمين خطوة إزالة الشمع بعد التبييض.

الخطوات المتبعة في التكرير الكيميائي

فيما يلي خطوات التكرير الفيزيائي والكيميائي

المعالجة المسبقة للنفط

سيتم تسخين زيت التغذية المراد معالجته إلى 65-70 درجة مئوية مع المبادل الحراري المتجدد بواسطة زيت مزيل الرائحة صادر متبوعا بسخان لتسخين التغذية (في وقت بدء التشغيل). سيتم إضافة حمض الفوسفوريك المركز بنسبة 85 ٪ وما فوق (0.05 – 0.10٪) مع مضخة قياس الحمض ويخلط بشكل مكثف مع الزيت في خلاط السكين ويسمح بالتدفق إلى مفاعل المكيف مع وقت الاحتفاظ المحدد بحيث يتم معالجة جميع الفوسفاتيدات قبل الدخول إلى قسم التبييض.

إزالة الصمغ ، تحييد وغسل المياه

إزالة الصمغ:

الزيوت النباتية هي استرات الدهون الثلاثية من الأحماض الدهنية وتسمى أيضا الدهون. تحتوي هذه الدهون أيضا على الدهون الفوسفاتية مثل الليسيثين والسيفالين والإينوزيتول وما إلى ذلك. جزء من الدهون الفوسفاتية هي هيدراتابل وبصرف النظر غير هيدراتابل. يتم ترطيب الدهون الفوسفاتية القابلة للترطيب وفصلها وتجفيفها لتحويلها إلى ليسيثين سائل. يتم التعامل مع الفوسفاتيدات غير هيدراتابل مع حمض الفوسفوريك المركزة لتوليد تأثير أيون مشترك وجعلها منفصلة عن الدهون. تتم إزالة هذه الفوسفاتيدات غير هيدراتابل جنبا إلى جنب مع تحييد.

تتمثل العملية في تسخين الزيت إلى 65 إلى 70 درجة مئوية مع مزيج من الماء الساخن حتى 2 ٪ على أساس جزء في المليون من الفوسفور ويسمح له بالتفاعل لمدة 20 إلى 25 دقيقة في المفاعل وسيتم فصله في عملية دفعية عن طريق تسوية اللثة ، بشكل مستمر من خلال فواصل الطرد المركزي.

تحييد:

هذه هي الخطوة الثانية من عملية التكرير الكيميائي. خلال هذه الخطوة ، يتم معالجة الزيت بمحلول الصودا الكاوية ويتم تحييد الأحماض الدهنية الحرة ويولد مزيجا من الصابون المتكون من الأحماض الدهنية الحرة والزيت. مرحلة الصابون ثقيلة ومرحلة الزيت خفيفة. مرة أخرى سيتم فصل هذا إما من خلال الاستقرار في عملية دفعة أو من خلال الفصل الذي تقوم به أجهزة الطرد المركزي في عملية مستمرة.

يتم ضخ النفط الصمغ المياه من فاصل لوحة مبادل حراري حيث يتم تسخين النفط إلى درجة حرارة تحييد أي حوالي 80 إلى 85 C ج.يتم تغذية الزيت الساخن إلى خلاط مع الكمية المطلوبة المحسوبة مسبقا من حمض الفوسفوريك حيث يسمح النفط وحمض الفوسفوريك لفترة وجيزة عقد ويسمح لهطول الأمطار وأيضا للمعادن النزرة.

يتم تغذية النفط عجلت بعد إضافة حمض الفوسفوريك في خلاط حيث يتم خلط النفط مع كمية محسوبة مسبقا من محلول الصودا الكاوية من قوة بوم مناسبة. يسمح للأحماض الدهنية الحرة بالتفاعل مع الصودا الكاوية لتشكيل الصابون إما مزيج قصير أو عملية خلط طويلة بناء على نوع الزيت. يتم إرسال الزيت المتفاعل إلى فاصل الصابون. تتم إزالة الشوائب المترسبة من الزيت كمرحلة ثقيلة قائمة على الماء تسمى مخزون الصابون. يمكن استخدام مخزون الصابون المنفصل لتصنيع الصابون وتحويله إلى زيت حامض وسيتم استخدام المزيد من الزيت الحمضي في إنتاج الصابون أو إنتاج الديزل الحيوي.

غسل المياه

يتم تقليل الصابون المتبقي في الزيت المنقى والمحيد عن طريق غسل الماء. في هذه الحالة يتم تسخين الزيت من الفاصل إلى حوالي 95 C ج في سخان الغسيل ثم يخلط مع 10-15 ٪ ماء ناعم في خلاط الغسيل. بعد بضع دقائق من الاحتفاظ في مفاعل الغسيل ، يدخل الزيت الرطب فاصل مياه الغسيل. يتم إرسال الزيت المغسول ، الذي يحتوي عادة على أقل من 100 جزء في المليون من الصابون وبمستوى منخفض من الفوسفور ، مباشرة إلى التبييض كما هو موضح أعلاه. يتم جمع الماء والصابون المرحلة الثقيلة في خزان النفط المستردة وتصريفها لمعالجة النفايات السائلة.

فراغ التجفيف:

يتم تغذية الزيت المغسول باستمرار إلى مجفف الفراغ ويتم رشه من خلال فوهات مصممة خصيصا. يتم الاحتفاظ مجفف فراغ تحت فراغ 70 عربة. يتم ضخ الزيت المجفف من غرفة التفريغ باستمرار عن طريق المضخة إلى خزان التخزين الوسيط.

ميزات مذهلة

تبييض النفط

يسمح الزيت المعالج مسبقا من مفاعل التكييف بالتدفق عبر السخان عن طريق رفع درجة الحرارة إلى 95 – 105 C درجة مئوية إلى خلاط الملاط بمعدل محدد من الطاقة الإنتاجية للمصنع من خلال مقياس التدفق. سيتم ملء نظام الجرعات الأرض تبييض الأرض إما تنشيط أو محايدة وفقا لنتائج المختبر في خلاط ثابت. في خلاط ثابت النفط والطين سوف تكون مختلطة بشكل جيد للغاية ويتدفق الطين في المبيض ثلاث مراحل. وهناك نظام الجرعات الهوائية متر الأرض تبييض متزامنة مع تدفق النفط للدقة والكفاءة. سيكون المبيض تحت الفراغ

يمكن أيضا رفع درجة حرارة تبييض الزيت في الحجرة الأولى من المبيض. المبيضة مجهزة بكل من التحريض الميكانيكي وتوفير البخار. يتم دمج كل من تأثيرات التبييض الجاف والرطب معا في النظام لتمكين اعتماد العملية المناسبة لاختبار دوبهي القائم على النفط. تمتص الأرض جميع اللثة المعالجة وكذلك المعادن النزرة والأجسام الملونة والشوائب القطبية الأخرى. سيتم الاحتفاظ الاحتفاظ محددة داخل المبيض لامتصاص السليم من كولوربيجيمنتس. يتم تفريغ خليط الزيت والأرض بواسطة مضخة تفريغ المبيض إلى فلاتر أوراق الضغط الرأسية حيث تتم إزالة الأرض المستهلكة. يتم جمع الزيت المصفى في جهاز استقبال الترشيح. سيتم نقل الزيت المبيض إلى خزان الزيت المبيض من خلال المرشحات البولندية البديلة المثبتة بأكياس 5 ميكرون.

ميزات مذهلة

إزالة الحموضة وإزالة الروائح الكريهة

النفط ابيض من خزان النفط ابيض ضخ مستمر من خلال تدفق متر ويتم تسخينها مع مساعدة من التجدد سخان مبادل حراري و ف في وقت بدء التشغيل إلى ديراتور. يكون جهاز نزع الهواء تحت فراغ كامل بحيث يتم تقليل الهواء المتبقي إلى الحد الأدنى المطلق. مضخة التفريغ ديراتور يرسل النفط من خلال مبادل حراري التجدد حيث يتم زيادة درجة الحرارة عن طريق النفط مزيل الروائح الساخنة. يتم تسخين الزيت إلى درجة حرارة المعالجة الكاملة في سخان الفراغ بواسطة نظام تسخين السوائل الحرارية. يتم توصيل سخان الفراغ النهائي بقناة مفرغة من مزيل الروائح يتم من خلالها إزالة جزء من الأحماض الدهنية الحرة.

يدخل الزيت الساخن من سخان الفراغ النهائي (240-260 C ج) إلى عمود تجريد مزيل الروائح المثبت مع العبوات الهيكلية وتوفير ترتيب البخار المتقلب ونظام التحكم التلقائي في المستوى ، حيث يتدفق الزيت عبر قنوات سلسلة من الصواني المرتبة رأسيا أثناء تحريكها بواسطة البخار المتقلب. الوقت المحدد من العمل الحراري ينهار كاروتين وغيرها من الهيئات اللون ، مما أدى إلى لون النفط أخف وزنا. يتم تقليل كمية توازن الأحماض الدهنية الحرة في الزيت إلى الحد الأدنى من المستويات. يمكن تغيير الحد الأقصى لوقت الاحتفاظ في مزيل الروائح وبحد أقصى 75 دقيقة.

سيتم نقل الزيت المعطر بواسطة مضخة المنتج واستخدامه في جميع المبادلات الحرارية المتجددة التي يتم تبريدها بدرجة حرارة التخزين في قسم إزالة الروائح الكريهة وقسم إزالة الروائح وقسم التبييض ومبرد الزيت النهائي. يتم تناول مضادات الأكسدة في الزيت في مزيل الروائح. يتم إرسال النفط النهائي أخيرا إلى التخزين من خلال مرشحات البولندية 5 ميكرون حيث يتم تصفية جميع الجسيمات في القضية التي بقيت

i)ط) استعادة نواتج التقطير الأحماض الدهنية:

يتم تكثيف الأحماض الدهنية والمواد العطرية الأخرى مثل الألدهيدات والكيتونات والتوكوفيرول والسكوالين وأي مواد أخرى تبخرت من الزيت عن طريق الاتصال المباشر مع نواتج التقطير المعاد تدويرها والمبردة في جهاز غسيل البخار. يتم إعادة تدوير نواتج التقطير المبردة بواسطة مضخة التقطير من خلال مبرد نواتج التقطير حيث يتم تبريدها باستمرار بواسطة مياه التبريد. يتم تفريغ نواتج التقطير المتراكمة من جهاز الغسيل كلما تجاوزت المستوى ويتم نقلها تلقائيا إلى خزان تخزين نواتج التقطير الدهنية.

ثانيا) الحماية من تلوث الهواء والاستقرار التأكسدي::

أثناء العملية الإجمالية لإزالة الروائح الكريهة ، يضمن جهاز إزالة العمود المعبأ أقصى إزالة للهواء المذاب قبل الدخول إلى نظام التسخين بدرجة الحرارة العالية. هذا المجاميع دي التهوية للحد من البلمرة من النفط في الداخل من لفائف مبادل حراري. سيتم حماية الجودة المثلى للزيت خاصة عند معالجة الزيوت غير المشبعة ، من تلوث الهواء ويمنع الأكسدة الحفاظ على قيمة البيروكسيد أقل من 10 جزء في المليون.

ميزات مذهلة

إزالة الشمع

تحتوي بعض الزيوت مثل عباد الشمس وجنين الذرة وزيت بذرة القطن ونخالة الأرز على نسبة مئوية من الشمع الذي سيتم إزالته من خلال عملية إزالة الشمع. قد يكون هذا في منتصف المصفاة بعد التبييض و / أو في نهاية المصفاة بعد إزالة الروائح الكريهة

إزالة الصبح هي تقنية عملية لفصل الشموع والمواد التي تسبب غائم نيس للنفط في 20or كو أدناه. تسمح عملية إزالة الشمع هذه بعزل الدهون ذات نقطة الانصهار العالية التي تكون الأجزاء المتبلورة مسؤولة عن التعكر في بعض الزيوت النباتية خلال فصل الشتاء أو بعد التبريد.

ويتم تغذية النفط ابيض من خزان النفط لبلورة من خلال عدد من المبادلات. يتم تمرير النفط أولا إلى برودة حيث يتم تبريده إلى 400 C ج عن طريق تبريد المياه ومن ثم مزيد من التبريد في الحرارة التجدد مبادل حراري مع النفط دي مشمع. تتم معالجة الزيت المبرد بشكل أكبر ليبرد في مبرد بلوري حيث يتم تبريد الزيت بالماء المبرد. ثم يتم تغذية الزيت المبرد إلى بلورة. بلوري هو وعاء أسطواني متحدة المركز الرأسي مع أسفل مخروطي ، مزودة لفائف التبريد ، والمحرض يقودها محرك موجهة متصلة محرك تردد متغير لتغيير دورة في الدقيقة وفقا لمتطلبات وأنها محددة لكل النفط. البلورات ذات قدرة محددة مثل 10 /15/20 طن بعد تغذية كمية محسوبة من النفط من خلال تدفق متر مع توتاليزر ، هو تحريكها لتجانس الكتلة وتبريد تحت ظروف درجة الحرارة السيطرة تدريجيا عن طريق تعميم المياه المبردة من خلال لفائف لدرجة الحرارة ويسمح تطوير بلورات. يتم تمرير الزيت الناضج المبرد والمبرد عبر المرشحات. تمسك المرشحات الشمع في الفلتر وتسمح له بتمرير الزيت الصافي. يتم جمع هذا الزيت في خزان زيت منزوع الشمع ونقله إلى الخطوة التالية من المعالجة.

سيتم جمع الشمع المستقر في المرشحات عن طريق تسخين الذوبان ونقله إلى خزان الشمع. سيتم بيع الشمع للصناعات حيث يستخدمون الشمع في العديد من التطبيقات مثل العلكة والشموع وما إلى ذلك.

ميزات مذهلة

دفعة التكرير: (الفيزيائية والكيميائية)

هذا هو النظام حيث سيتم تنفيذ عملية التكرير إما الفيزيائية أو الكيميائية من خلال اختيار حجم الدفعة من 1 طن أو 10 طن. تصنيع المعدات وفقا لحجم الدفعة وتشغيلها يدويا وفقا للتعليمات التقنية والتشغيلية المحددة. أنظمة الدفعات مناسبة للقدرات الأصغر لقدرات أعلى من الصعب بناء سفن ضخمة والقيود التشغيلية والخطأ البشري سيكون أعلى.

مقارنة بين عملية التكرير الدفعية والمستمرة